[发明专利]一种光催化纤维布无效
申请号: | 201210460688.2 | 申请日: | 2012-11-15 |
公开(公告)号: | CN103806170A | 公开(公告)日: | 2014-05-21 |
发明(设计)人: | 张子瑜 | 申请(专利权)人: | 大连捌伍捌创新工场科技服务有限公司 |
主分类号: | D03D15/00 | 分类号: | D03D15/00;D01F9/08 |
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地址: | 116000 辽宁*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 光催化 纤维 | ||
1.一种光催化纤维布,其特征在于:所述纤维布由光催化纤维经丝和定型纬丝交织而成,
其中,所述光催化纤维在波长320~365nm的UV照射下,干燥气氛中,照射6小时后NOX分解率为24%以上。
2.根据权利要求1所述的纤维布,其特征在于:所述定型纬丝为聚酯纤维、聚氨酯纤维、聚丙烯腈纤维、聚氯乙烯纤维。
3.根据权利要求1所述的纤维布,其特征在于:所述光催化纤维在波长320~365nm的UV照射下,干燥气氛中,照射6小时后NOX分解率为35%以上。
4.根据权利要求1所述的纤维布,其特征在于:所述光催化纤维在波长320~365nm的UV照射下,干燥气氛中,照射6小时后NOX分解率为50%以上。
5.根据权利要求1所述的纤维布,其特征在于:所述纤维按下述方法制备:包括原料处理、制浆、纺丝和热处理的步骤,其特征在于:所述原料处理的步骤中,所述原料按质量百分比,由下述组分组成:
所述TiO2、Fe2O3、WO3、Al2O3、ZnO、SiO2和ZrO2的平均粒径均在200nm以下。
6.根据权利要求4所述的纤维布,其特征在于:所述TiO2、Fe2O3、WO3、Al2O3、ZnO、SiO2和ZrO2的粒径为100nm~200nm。
7.根据权利要求4所述的纤维布,其特征在于:所述制浆步骤为:将原料溶于高聚物溶质中,所述高聚物基体材料的分子量为200000~500000。
8.根据权利要求7所述的纤维布,其特征在于:所述纺丝步骤为:所述高聚物基体材料的分子量为200000~400000。
9.根据权利要求7所述的纤维布,其特征在于:所述高聚物基体材料为聚苯乙烯或聚乙二醇。
10.根据权利要求5所述的纤维布,其特征在于:所述制备方法包括下述工艺步骤:
①原料处理:按比例备料,将TiO2、Fe2O3、WO3、Al2O3、ZnO、SiO2和ZrO2平均粒径均在200nm以下的原料均匀混合;
②制浆:将步骤①所得原料溶于高聚物基体材料中,所述高聚物基体材料的分子量为200000~500000,搅拌均匀;
③纺丝:将步骤②所得浆液置于熔融纺丝装置中,真空下加热至100℃~120℃,保温0.5~1h,随后以100~200m/min的速度进行纺丝,直径为1~20μm的原丝;
④热处理:将步骤③所得原丝置于高温炉中,在真空下以20~100℃/min的速度,升温至800℃~1100℃,处理6~48h。
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