[发明专利]一种藜蒿扦插机的分苗取苗装置有效
申请号: | 201210460627.6 | 申请日: | 2012-11-15 |
公开(公告)号: | CN103416141A | 公开(公告)日: | 2013-12-04 |
发明(设计)人: | 舒彩霞;廖庆喜;黄海东;丁幼春;田波平;何达力;王磊 | 申请(专利权)人: | 华中农业大学 |
主分类号: | A01C11/02 | 分类号: | A01C11/02;A01G1/00 |
代理公司: | 武汉宇晨专利事务所 42001 | 代理人: | 张红兵 |
地址: | 430070 湖*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 扦插 分苗取苗 装置 | ||
技术领域
本发明涉及农业机械技术领域,具体涉及一种藜蒿扦插机的分苗取苗装置,能够实现藜蒿扦插秆的单体分离和拾取。
背景技术
藜蒿为菊科,蒿属,多年生草本植物。藜蒿的种子、根、茎均可繁殖。早在明朝南京市民即已开始采食野生藜蒿。藜蒿富含硒、锌、铁等多种微量元素,以嫩茎供食用,其脆嫩、辛香、风味独特,是闻名遐尔的优良蔬菜。
藜蒿是一种非常有优势的经济作物。90年代初期人们尝试藜蒿人工栽培,广泛分布于东北、华北、华中地区,目前湖北蔡甸等地已广泛栽培,湖北蔡甸种植面积超过25000亩,每年扦插于6月下旬至8月上旬进行,一次扦插可割茬6-8次,亩产近5000公斤,产值超2万余元,成为支撑蔡甸区经济发展的重要产业,是全国最大的藜蒿产区。
藜蒿的种植生产包括藜蒿种苗培育、扦插秆的制作、整地、田间扦插、施肥等诸多作业环节,其中仅整地实现了机械作业,其它环节为人工完成,效率低、成本高、劳动强度大,如,扦插作业环节,按照3-4cm株距、4-5cm行距实施人工扦插,一亩田需要一个强壮的劳力工作3天。目前缺乏专门的藜蒿栽植机械,由于藜蒿苗秆特殊的物理特性如藜蒿苗秆为裸秆,既无根须也无枝叶,其他作物的栽植机械不能用于藜蒿扦插作业。
苗秆的分离与拾取是实施藜蒿机械扦插的必要环节,目前的移栽机械中此环节主要以人工作业为主,其劳动强度大、作业效率低;现有的扦插机械分苗与取苗技术普遍存在易伤苗、耗工多、效率比较低等问题。如,半自动蔬菜移栽机工作时,由经过培训的载苗人员手工将成捆、成排、成束的苗体分成单株并放入传送带、链夹、导苗管等装置中,由机械完成扦插,或人工直接将苗插入厢面;钵苗移栽机械工作时,分苗、取苗、投苗均以人工作业为主;部分机型采用自动喂入机构,无论是手动还是自动机构,从钵苗盘中取苗、投苗过程都需要一一对应,生产率难以提高,无法满足大面积移栽种植。实用新型专利“分苗机”(专利号:201020572785.7,公告号:CN201813713U)主要是通过夹苗器进行分离苗体,即使用器械直接与苗体刚性接触,对于不同外形的作物直接拾取,难免造成伤苗现象发生,且其只适用于龙须菜、江泥菜、海带等植物的苗体分离。实用新型专利“一种自动分苗机”(专利号:200920173013.3,公告号:CN201467673U)通过二级分苗箱对苗体外形尺寸上进行大小分级,并没有实现单体分离苗体。本发明利用机械装置实现自动分苗、取苗,能够实现对苗体单体连续分离,其中取苗采用气力技术,能有效减少伤苗现象。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷,提供一种藜蒿扦插机的分苗取苗装置,通过使用负压进行工作,可使得取苗后的苗秆姿态有自动纠正功能,并且能够避免因机械作用造成伤苗、导致幼苗成活率低的现象,提高藜蒿扦插机的取苗工作可靠性,能更好的保证苗秆扦插姿态。
本发明通过下列技术方案实现:
一种藜蒿扦插机的分苗取苗装置,其包括苗箱1、分苗装置2、取苗装置3、曲柄摇杆机构4和机架5。
其中所述苗箱1包括前后两块主板9、隔板10和左右两个侧支撑11;侧支撑11由支撑斜板12、侧板悬挂13和竖支撑板14组成,竖支撑板14两侧焊接有侧板悬挂13;两块主板9与两个侧支撑11通过螺栓连接,隔板10通过螺栓安装在两块苗箱主板9之间。
所述的分苗装置2包含1个动力定滚筒装置6、9个动滚筒装置7、10个定滚筒装置8,所述的定滚筒装置8包含定滚筒15、轴承座16、定滚筒轴17和链轮18,所述的定滚筒15固定安装在定滚筒轴17上,所述的定滚筒轴17的两端分别安装有链轮18,定滚筒装置8通过轴承座16安装在苗箱主板9上;所述的动力定滚筒装置6由定滚筒15、轴承座16、链轮18、双链轮19和动力定滚筒轴20构成,所述的定滚筒15固定安装在动力定滚筒轴20上,动力定滚筒轴20的两端分别安装有链轮18与双链轮19,所述的动力定滚筒装置6通过轴承座16安装在苗箱主板9上;所述的动滚筒装置7由动滚筒21、动滚筒轴22和拉簧23构成,所述的动滚筒21套在动滚筒轴22上,动滚筒轴22的两端安装有拉簧23,动滚筒装置7通过拉簧23安装在苗箱主板9上;10个定滚筒装置8中的1个定滚筒装置8与1个动力定滚筒装置6配成一组,其余9个定滚筒装置8与9个动滚筒装置7分别配成9组,每组的定滚筒15与动滚筒21的外表面紧贴且其轴线处于同一水平面,相邻两组的定滚筒装置8上的左、右两端的链轮18分别通过链条24连接。
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