[发明专利]双轴套丝机

说明书

所属技术

本双轴套丝机是对钢结构建筑附属件拉条、拉杆上螺纹进行自动套丝的一种双轴套丝设备。

技术背景

目前，现有套丝设备类型各式各样，但在钢结构加工生产应用上均存在一定的局限性，其缺陷是：主轴单轴设计，每次只能装夹一个工件，单轴难以实现两件工件同时自动化套丝的需要；设备专用性能较差，工作效率较低。

发明内容

为克服现有套丝设备存在的缺陷，本发明提供一种双轴套丝机，实现了对两件相同螺距和长度的螺纹同时自动化套丝加工。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：本发明包括床体部分、溜板部分、驱动系统、工件冷却和工件装夹部分，床体部分是溜板部分和驱动部分的承载体，溜板部分可在床体中床身的上面滑动，驱动部分装在溜板部分的上面，工件装夹部分固定在床尾，工件冷却部分的盛水槽放置在床体的后面。

本发明床体部分主要包括：床身、压板、齿条。床身水平设置，床身边缘内侧平面上设有滑轨道面，滑轨道面上设有压板，床身偏后方上面设有齿条，压板和齿条用压板螺钉固定在床身上。

本发明溜板部分主要包括：滑动支架、齿轮轴、手柄。滑动支架设在床身滑轨道面的上面，其下方与床身接触部分加工成导轨摩擦面，一侧设有齿轮轴孔径，齿轮轴装在齿轮轴孔径中，齿端与床身上齿条相啮合，另一端上面装有手柄，手柄转动时，齿轮轴在齿条反向力的作用下，推动滑动支架向前移动。

本发明驱动系统主要包括：电机、护罩一、小齿轮、大齿轮、传动箱、传动轴、板牙套、导向套、护罩二。电机设在滑动支架的一端的上表面上，另一端上表面上装有传动箱，传动箱的孔径内装有两传动轴，两传动轴的一端各装有大齿轮，两大齿轮与装在电机上的小齿轮相啮合，两传动轴的另一端装有板牙套，板牙套顶端装有导向套，大齿轮的上面设有护罩一，护罩一固定在传动箱上，板牙套的上面装有护罩二，护罩能起预防切削时的水分甩出及铁屑外抛伤人。

本发明工件冷却部分主要包括：盛水槽、水泵、冷却管。盛水槽设在床身的后方，其方向与床身方向一致，盛水槽内设有隔离限位板，水泵设在盛水槽一端的上表面上，用软管接入两冷却管内，两冷却管固定在传动箱的上表面上，冷却管的出水端口插入导向套上孔径内。

本发明工件装夹部分主要包括：工件支座、工件托板、工件压板、压紧轴、手柄连杆、压紧手柄。工件支座固定在床身上，其连接板上设有滑孔，可根据所需高度进行自由调节，工件支座的上方固定有工件托板，工件托板上设有工件压紧槽，其上方设有工件压板，压紧轴穿过工件压板旋紧在工件托板上，压紧轴的上方设有手柄连杆，手柄连杆上设有压紧手柄。

本发明实施操作时，将拉条样件并齐放在工件托板上的两压紧槽中，用手旋进压紧手柄，压紧手柄通过压紧轴将工件压板压紧到拉条样件上；用手摇动手柄，齿轮轴在齿条反向力的作用下，推动滑动支架向前移动，使工件进入导向套端口，将工件导入板牙套内板牙中，当板牙套旋转工作时，由于自身的旋进力，带动滑动支架往前移动，当完成工件加工时，电机倒转，滑动支架向后移动，工件退出，完成工件加工循坏。

本发明双头套丝机的有益效果是：

一、解决了现有套丝设备难以完成双轴双线加工螺纹的难题。

二、工作效率高。双轴双线同步加工螺纹，减少装夹次数，增大了加工批次量。

三、套丝质量好。自动套丝切削稳定；直线度好。

四、节能降耗。设备制造成本低，操作方便；使用中节省人力、物力、电力。

附图说明

图1：本发明结构布置图一；

图2：本发明结构布置图二；

图3：本发明结构布置图三。

图1中：1、床身；2、压板；3、压板螺钉；4、齿条；5、手柄；6、工件托板；7、拉条样件；8、工件压板；9、压紧轴；10、手柄连杆；11、压紧手柄；12、工件支座；13、螺钉；14、滑动支架；15、齿轮轴、16、传动箱；17、护罩一。

图2中：18、电机护罩；19、冷却管；20、护罩三；21、电机；22、护罩四；23、护罩五；24、护罩二；25、水泵；26、盛水槽。

图3中：27、小齿轮；28、大齿轮；29、传动轴；30、轴承盖；31、板牙套。32、导向套

具体实施方式

参照图1、图2、图3，本发明主要包括床体部分、溜板部分、驱动系统、工件冷却和工件装夹部分。床体部分是溜板部分和驱动部分的承载体，溜板部分可在床体床身1的上面滑动，驱动部分装在溜板部分的上面，工件装夹部分固定在床尾，工件冷却部分的盛水槽26设置在床体的后面。