[发明专利]超特高压变压器油道片及其生产工艺

权利要求书

1.一种超特高压变压器油道片的生产工艺，其特征在于：其包括以下步骤：

步骤1、将矽钢片卷料吊装到载物架上，吊装时，在卷料中心插入环轮，然后装在载物臂上，通过载物臂的扩张轴对矽钢片卷料进行固定；

步骤2、矽钢片卷料放卷，并在剪板机上将矽钢片剪切成所需的形状；

步骤3、按照油道片的设计要求，设定好上模具的顶针的位置，然后将步骤2中剪切好的矽钢片固定在上模具和下模具之间，然后在冲床上对矽钢片进行冲孔；

步骤4、拆除模具，取出冲好孔的矽钢片，将其放在翻边机上，翻边时，将矽钢片的毛刺面向上，通过翻边机的压块将各个钻孔部位的毛刺翻边，使其表面光滑，并使翻边后形成的凸起面的高度为0.5mm～1.5mm。

2.根据权利要求1所述的超特高压变压器油道片的生产工艺，其特征在于：上述的步骤2中，在剪板机上剪切矽钢片时，先将剪板机上清理干净，防止金属异物对产品造成污染。

3.根据权利要求1所述的超特高压变压器油道片的生产工艺，其特征在于：上述的步骤2中，在剪板机上剪切矽钢片时，如果矽钢片尺寸较大，则需要在定位靠山下部安装托板，防止矽钢片变形。

4.根据权利要求1所述的超特高压变压器油道片的生产工艺，其特征在于：步骤3中所述的下模具根据油道片的孔的分布设置有多个孔，所述的上模具上与下模具的孔对应的位置设置有装配顶针的孔，上模具和下模具通过固定销连接。

5.根据权利要求1所述的超特高压变压器油道片的生产工艺，其特征在于：所述的步骤4中所述的压块的底面为球面。

6.一种采用上述工艺制成的超特高压变压器油道片，其特征在于：其包括油道片本体，油道片本体上分布有孔，油道片的一侧面上在孔的位置设置翻边的凸起，凸起之间形成油道。

7.根据权利要求1所述的超特高压变压器油道片的生产工艺，其特征在于：所述的凸起的高度为0.5mm～1.5mm。