[发明专利]一种小线宽、高居里温度微波铁氧体材料及其制备方法

权利要求书

1.一种小线宽、高居里温度微波铁氧体材料，其主相为石榴石结构，其特征是：化学式为Y_3-xCa_xSn_xMn_yFe_5-x-y-zO₁₂，其中0.05≤x≤0.2，0.02≤y≤0.06，0.14≤z≤0.24，z为工艺缺铁量。

2.一种权利要求1所述的小线宽、高居里温度微波铁氧体材料的制备方法，其特征是：该方法包括如下步骤：

（1）设计配方后，根据化学式为Y_3-xCa_xSn_xMn_yFe_5-x-y-zO₁₂，其中0.05≤x≤0.2，0.02≤y≤0.06，0.14≤z≤0.24计算并称取的所需原材料，所取原材料为Fe₂O₃、Y₂O₃、CaCO₃、MnCO₃、SnO₂；

（2）一次湿法球磨：将步骤（1）称取的原材料混合，进行一次湿法球磨；

（3）预烧：将步骤（2）球磨后的原料烘干，放入高温电炉内预烧；

（4）二次湿法球磨：将步骤（3）预烧后的混合料打碎，之后进行二次湿法球磨；

（5）干燥造粒：将步骤（4）的料浆进行干燥造粒；

（6）压制成型：将步骤（5）得到的颗粒料放入模具内压制成所需的产品坯件；

（7）烧结：将步骤（6）压制成型的产品坯件放入高温电炉中充氧烧结。

3.根据权利要求2所述的小线宽、高居里温度微波铁氧体材料的制备方法，其特征是：所述各步骤分别如下：

（1）设计配方后，根据化学式Y_3-xCa_xSn_xMn_yFe_5-x-y-zO₁₂，其中0.05≤x≤0.2，0.02≤y≤0.06，0.14≤z≤0.24计算并称取的所需原材料，所取原材料为Fe₂O₃、Y₂O₃、CaCO₃、MnCO₃、SnO₂；

（2）一次湿法球磨：将步骤（1）称取的原材料混合装入不锈钢球磨罐中，按照料：球：弥散剂=1:1.5~2.5:0.6~1的比例加入钢球和弥散剂进行一次湿法球磨；

（3）预烧：将步骤（2）球磨后的原料烘干，加入去离子水拌匀后压制成圆饼状生坯，再放入高温电炉内预烧，预烧温度为1050℃~1200℃，保温2~6小时；

（4）二次湿法球磨：将步骤（3）预烧后的混合料打碎，之后装入不锈钢球磨罐中，按照料：球：弥散剂=1:1.5~2.5:0.6~1的比例加入钢球和弥散剂进行二次湿法球磨；

（5）干燥造粒：将步骤（4）的料浆进行干燥造粒，造粒时加入粘结剂，粘结剂为浓度5wt%的聚乙烯醇水溶液；

（6）压制成型：将步骤（5）得到的颗粒料放入模具内压制成所需的产品坯件，成型压强为400 kg/cm²~600kg/cm²；

（7）烧结：将步骤（6）压制成型的产品坯件放入高温电炉中充氧烧结，烧结温度为1390℃~1460℃，保温4~10小时。

4.根据权利要求2或3所述的小线宽、高居里温度微波铁氧体材料的制备方法，其特征是：所述步骤（1）按化学计量计算各原材料用料时，工艺缺铁量z取值范围为0.16≤z≤0.20。

5.根据权利要求2或3所述的小线宽、高居里温度微波铁氧体材料的制备方法，其特征是：所述步骤（2）和步骤（4）所述一、二次湿法磨球是按照料：球：弥散剂=1：2：0.6的比例加入钢球和弥散剂进行球磨，所述球为不锈钢球，所述弥散剂为无水乙醇。

6.根据权利要求2或3所述的小线宽、高居里温度微波铁氧体材料的制备方法，其特征是：所述步骤（3）中，原料烘干后，加入去离子水拌匀压制圆饼状生坯时，加入去离子水的质量为原料质量的14%~18%。