[发明专利]冷轧卷卷心部位擦伤控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及冷轧重卷领域，尤其是一种冷轧卷卷心部位擦伤控制方法。

背景技术

目前，传统的普碳钢冷轧工艺，冷轧后基本上采用传统的重卷后进入罩式退火炉进行退火来得到冷轧卷。冷轧卷在平整时，卷心部位由于轻微粘结和平整张力导致层间擦伤的缺陷难以控制，对成材率和产品质量影响很大。

发明内容

为了克服现有冷轧卷卷心部位擦伤缺陷较多的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种冷轧卷卷心部位擦伤控制方法，以减少普碳钢退火后卷心位置擦伤缺陷。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：冷轧卷卷心部位擦伤控制方法，冷轧后的普碳钢冷硬卷进行重卷开始时，将卷心直径加大；且进行重卷时卷心部位采用分段减小张力的方法进行控制。

进一步的是，卷心直径增加至610mm。

进一步的是，分段张力这样控制：从第一圈开始的前十圈单位张力采用3～3.1Kg/mm²，以后十圈单位张力采用2.5～2.6Kg/mm²，此二十圈以后单位张力采用2～2.1Kg/mm²直至将冷硬卷重卷完。

本发明的有益效果是：采用本发明方法后，在退火过程中能有效避免普碳钢冷硬卷因为曲率大、张力和温度集中产生的卷心轻微粘结，从而在平整时大大减少层间擦伤的量，提高普碳钢冷轧成材率和产品质量，降低生产成本。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进一步说明。

本发明的冷轧卷卷心部位擦伤控制方法是基于以下对冷轧卷表面擦伤缺陷形成原因的深刻分析后形成的：冷轧卷如果卷心直径较小，退火时容易形成张力和温度集中，在冷轧过程中留在卷面的细小晶粒会在退火炉中熔化并形成轻微粘结，此时若卷心部位较松，就容易发生层间错动，在平整时，就将形成擦伤。

为此，本发明在冷轧后的普碳钢冷硬卷进行重卷开始时，将卷心直径加大，进行重卷时卷心部位同时采用分段减小张力的方法进行控制。增大卷心直径后，卷心部位的曲率半径减小，局部张力和温度集中状况得到改善，而分段减小张力的方法与现有的张力控制方法相比，则加大了卷心部位的张力，即最开始卷取的料其单位张力最大，也就是将卷心部位卷得更紧，使其卷心部位不易产生层间错动。

分段张力的末段张力即为常规工艺的卷取张力，之前有多少圈的材料需要加大张力，可在观察出现擦伤缺陷的卷面长度后确定。而具体的卷心直径增大到多少，及卷心部位的分段张力大小，可通过有限次试验得出。

根据常规卷取机的卷心直径规格，推荐将卷心直径增加至610mm。

根据常规的冷轧卷材质，建议分段张力这样控制：从第一圈开始的前十圈单位张力采用3～3.1Kg/mm²，以后十圈单位张力采用2.5～2.6Kg/mm²，此二十圈以后单位张力采用2～2.1Kg/mm²直至将冷硬卷重卷完。

实施例1

将冷轧后的材质为St12，1.4×830mm规格带钢在拉矫重卷机组进行重卷，轧机内径为508mm，重卷卷取内径为610mm，卷取张力前10圈为35KN，以后10圈张力为29KN，此20圈以后张力为23KN将冷硬卷重卷完进入罩式退火炉，平整时丢料73Kg，平整成材率为99.1%，较以往成材率提高1.35%。

本实施例在平整工序时未出现卷心粘结擦伤的现象，平整时丢料主要是引带部位。

实施例2

将冷轧后的材质为St12，1.0×750mm规格带钢在拉矫重卷机组进行重卷，轧机内径为508mm，重卷卷取内径为610mm，卷取张力前10圈为22.5KN，以后10圈张力为19KN，此20圈以后张力为15KN将冷硬卷重卷完进入罩式退火炉，平整时丢料62Kg，平整成材率为99.2%，较以往成材率提高1.12%。

本实施例在平整工序时未出现卷心粘结擦伤的现象，平整时丢料主要是引带部位。

实施例3

将冷轧后的材质为St12，0.8×830mm规格带钢在拉矫重卷机组进行重卷，轧机内径为508mm，重卷卷取内径为610mm，卷取张力前10圈为20KN，以后10圈张力为16.5KN，此20圈以后张力为13KN将冷硬卷重卷完进入罩式退火炉，平整时丢料51Kg，平整成材率为99.3%，较以往成材率提高0.9%。

本实施例在平整工序时未出现卷心粘结擦伤的现象，平整时丢料主要是引带部位。