[发明专利]设有可变形铁芯的电机定子及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种电机定子，尤其是一种设有可变形铁芯的电机定子。本发明还涉及一种设有可变形铁芯的电机定子的制备方法。

背景技术

现有电机定子铁芯的磁极为固定的T型，且直接在定子铁芯上用专用绕线设备缠绕线圈。而一台专用绕制设备的价格在130万元以上，使得设备投资大；该机器生产效率低，每小时可以生产20个定子，因此造成工艺时间长，生产效率低，工艺成本高。其次，由于必须留出槽与槽之间绕线工装的间隙，以便绕线工艺可以进行，所以线槽的线圈缠绕圈数不多，导致线槽的槽满率不高。再者，由于绕线工艺要求，必须保持线槽槽口的一定宽度，但槽口宽度较宽会增大电机振动，使电机效率降低。

发明内容

有鉴于此，有必要针对背景技术提到的问题，提供一种定子铁芯的磁极可变形使得槽口小、无需直接在定子铁芯上绕制线圈且线槽的槽满率高的设有可变形铁芯的电机定子及其制备方法。

为了解决现有技术存在的问题，本发明采用的技术方案是：一种设有可变形铁芯的电机定子，其包括一定子铁芯，所述定子铁芯由多个一片式定子芯片堆叠而成，所述定子芯片包括导磁环、沿所述导磁环内侧面向内突出且轴向均布的Y型磁极，所述Y型磁极的两个磁极翼可向两侧展开，相邻两个所述磁极之间及所述导磁环内侧面形成线槽，所述线槽在所述磁极相向的两个磁极翼的边缘形成槽口，所述槽口宽度随所述磁极翼的展开而相应变化；线圈，所述线圈套设于所述Y型磁极的躯干部且位于所述躯干部两侧的线槽中；绝缘部件，所述绝缘部件设于所述定子铁芯与线圈之间，使所述定子铁芯与线圈绝缘。

作为本发明技术方案的改进，所述Y型磁极的两个磁极翼之间设有两个副翼，所述副翼可随所述磁极翼展开而展开。

作为本发明技术方案的进一步改进，所述副翼与所述Y型磁极为一体成型。 

作为本发明技术方案的进一步改进，所述线圈为排线绕制线圈，所述排线绕制线圈套装于所述已装有绝缘部件的Y型磁极躯干部。

作为本发明技术方案的进一步改进，所述绝缘部件包括端部绝缘片与槽绝缘件，所述槽绝缘件为中空且侧壁设有一贯通开口的薄壁筒体，所述薄壁通体的两端部使用端绝缘设备使该薄壁通体向外延伸形成外延边，所述槽绝缘件套装于所述线槽中且所述外延边伸出所述定子铁芯的两端面，所述端部绝缘片卡设于所述定子铁芯的端面与槽绝缘件的外延边之间。

作为本发明技术方案的进一步改进，所述槽口宽度在所述磁极翼完全展开后小于绕组线径。

本发明同时还提供一种设有可变形铁芯的电机定子的制备方法，包括以下具体步骤：

A、用专用冲裁模具冲裁成所需形状的一片式定子芯片；

B、把多个一片式定子芯片堆叠成指定高度的定子铁芯；

C、将绝缘部件套装于定子铁芯；

D、在Y型磁极的躯干部部分的绝缘部件套上已绕好的线圈；

E、在专用工装夹具中展开Y型磁极的磁极翼，形成小槽口。

作为本发明制备方法的改进，所述绝缘部件包括端部绝缘片与槽绝缘件，所述端部绝缘片与槽绝缘件分别用热成型设备制成，将槽绝缘件套装于定子铁芯的线槽中，然后将端部绝缘片置于定子铁芯的两端面，使用端绝缘成型设备，使槽绝缘材料向外延出外延边，并在两个端绝缘片的上表面与端绝缘紧密搭接在一起，构成符合绝缘要求的端绝缘部件。

作为本发明制备方法的进一步改进，所述线圈先用排式绕线机绕制成排线绕制线圈，然后将排线绕制线圈套装于Y型磁极的躯干部部分的绝缘部件上。

相对于现有技术，本发明设有可变形铁芯的电机定子及其制备方法的优点在于：通过定子铁芯的Y型磁极且Y型磁极的两个磁极翼可向两侧展开，使得在线圈安装前保证线槽与槽口的一定宽度，以便顺畅安装绕制好的线圈且在安装好后将磁极翼向两侧展开形成较小的槽口，防止了电机的振动且提高电机的输出性能。无需直接用昂贵的专用绕制设备在定子铁芯上缠绕线圈，保证了线槽的槽满率、提高绕制工艺效率且降低了绕制工艺的设备投入资金。

附图说明

图1为本发明一种设有可变形铁芯的电机定子结构示意图；

图2为定子芯片结构示意图；

图3为本发明一种设有可变形铁芯的电机定子成品示意图；

图4为线圈结构示意图；

图5为绝缘部件结构示意图；

图6为绝缘部件与定子铁芯套装组件结构示意图。

图中，1为定子铁芯；      2为绝缘部件；

3为线圈；          11为定子芯片；

12为导磁环；       13为Y型磁极；