[发明专利]一种锦纶6的生产工艺

说明书

【技术领域】

本发明涉及锦纶生产的技术领域，特别涉及锦纶6生产的技术领域。

【背景技术】  锦纶的主要品种为脂肪族聚酰胺纤维，它可以由一种单体合成，如内酰胺或氨基酸，此时锦纶名称后的阿拉伯数字即表明所用内酰胺或氨基酸的碳原子数目，如锦纶6、锦纶11等；也可以由两种单体合成，即一种二元胺与一种二元酸，此时锦纶名称后的两组阿拉伯数字中，第一组代表二元胺的碳原子数目，第二组代表二元酸的碳原子数目，如锦纶66，锦纶610，锦纶1010等，一般说来，从表面上很难区分锦纶6和锦纶66，锦纶6产品具有高强度、耐磨、柔软性及肌肤触感温和等特性,广泛应用于服装、丝绸、雨伞、鱼网丝、帘子线、BCF地毯丝及工程塑料等领域，具有广阔的用途，且近年来，我国对锦纶6切片的市场需求增长幅度明显加快，但锦纶6与锦纶66相比，手感和舒适性均较差。

【发明内容】

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种锦纶6的生产工艺，能够生产出手感好，舒适性好，强度高、耐磨的锦纶6。

为实现上述目的，本发明提出了一种锦纶6的生产工艺，依次包括以下步骤：

A）上料：将聚己内酰胺切片、除水剂、消泡剂、防静电剂送至切片投料间，然后在氮气的保护下，借由重力下落到切片料仓，再经过切片料仓内的过滤网过滤后下落到切片料仓的储料桶内，其中，按聚己内酰胺切片重量计，加入除水剂1～5%，加入消泡剂0.1～0.5%，加入防静电剂0.1～0.9%；

B）熔融：将经过A）步骤的原料落入螺旋挤压机，并加入功能性母粒，经过六个加工区进行熔融处理，一号加工区为加热区，温度为230～250℃；二号加工区为保温加压区，温度为200～220℃，压力为1000～1200N；三号加工区为加热区，温度为240～260℃；四号加工区为保温加压区，温度为210～230℃，压力为1100～1300N；五号加工区为加热区，温度为230～250℃；六号加工区为保温加压区，温度为210～230℃，压力为1000～1200N，使原料成熔融状；

C）纺丝：将经过B）熔融处理的原料挤压至熔体过滤器，过滤不良物，然后经由熔体分配管道进入纺丝箱箱体内，然后经由箱体内的纺丝计量泵计量，然后经过纺丝组件的过滤层，从喷丝板细孔中挤出，形成熔体细流，经空气冷却形成丝条；

D）回收：将C）步骤中喷丝板上残留的单体和低聚物经由单体抽吸装置经水喷射循环系统抽出，送至单体回收装置；

E）上油：对经过C）步骤处理的丝条上油，由油剂计量泵将油剂经陶瓷喷油咀的小孔内向丝条喷出，上油后的丝条从甬道出来；

F）分隔：将从甬道出来的丝条经若干陶瓷棒分隔，然后经预网络器与导丝罗拉，最后由高速卷绕装置卷绕在筒管上，得到半品丝；

G）卷绕成型：将半品丝经热辊牵伸在卷绕头上卷绕成筒即得到成品丝，所述每个卷绕头上同时卷10～14只丝筒，并由落筒定时器控制卷绕时间。

作为优选，所述A）步骤中按聚己内酰胺切片重量计，加入除水剂3%，加入消泡剂0.3%，加入防静电剂0.5%，所述防静电剂为脂肪醇聚氧乙烯醚，所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷，所述B）步骤中的功能性母粒为抗菌、抗紫外线、抗静电母粒。

作为优选，所述B）步骤中一号加工区的温度为240℃；二号加工区的温度为210℃，压力为1100N；三号加工区的温度为250℃；四号加工区的温度为220℃，压力为1200N；五号加工区的温度为240℃；六号加工区的温度为220℃，压力为1200N。

作为优选，所述C）步骤中喷丝板上的细孔数量为24或48，所述细孔的孔径为0.18～0.22mm。

作为优选，所述E）步骤中，油剂的质量为聚己内酰胺切片质量的0.1～1%。

作为优选，所述F）步骤中每两个陶瓷棒之间的距离为0.15～0.19mm。

作为优选，所述G）步骤中每个卷绕头上同时卷12只丝筒。

本发明的有益效果：本发明通过柔性生产线中的一线多位注射技术生产产品，使产品添加组分更均匀，功能更永久，有效提高产品的优等品率和制成率，并降低成本，在原料中添加除水剂、消泡剂、防静电剂，从而改善锦纶6成品的性能，提高锦纶6的强度，使锦纶6更耐磨，更柔软，并且有效提高成品的手感和舒适性，另外，在生产过程中，在熔融步骤中，将原料经过六层加工区加工，熔融效果更好，锦纶6的强度更高，并增加回收装置回收单体和低聚物，做到零排放，更环保。

本发明的特征及优点将通过实施例进行详细说明。

【具体实施方式】