[发明专利]锌氧压浸出渣浮选硫磺后尾渣中回收铅锌、银、铁的工艺

权利要求书

1.一种锌氧压浸出渣浮选硫磺后尾渣中回收铅锌、银、铁的工艺，步骤如下：

(1)首先将锌氧压浸出渣浮选硫磺后尾渣与还原剂混合均匀后直接进行金属化焙烧或通过造球或通过挤压成型后进行金属化焙烧，还原剂用量为反应物料的1~60%wt； 

(2) 上一步骤获得的球团料或成型料或直接混匀料在金属化焙烧设备中进行焙烧，获得焙砂、铅锌烟尘和二氧化硫烟气；焙砂供磁选所用，铅锌烟尘进入锌系统按常规技术进行铅锌回收，二氧化硫烟气按常规技术经过处理后进入制酸系统；

(3)将上一步骤获得的焙砂磨至-325目占30~100%wt进行磁选，得到铁粉和银精矿，磁选后的铁粉成型后进行电解，得到电解铁粉和含银阳极泥；

(4)磁选后的银精矿与电解后的含银阳极泥一起作为提银原料。

2.如权利要求1所述的工艺，其特征在于所述步骤（1）中的还原剂为焦粉或碳粉。

3.如权利要求1所述的工艺，其特征在于所述步骤（1）中的锌氧压浸出渣浮选硫磺后尾渣也可是锌渣、铅渣、铅银渣或铁渣，其中：硫含量为0~10%wt、锌含量0~5%wt、铅含量0~10%wt、银100~500g/t、铁含量5~40%wt。

4.如权利要求1、2或3所述的工艺，其特征在于所述步骤（2）中的金属化焙烧设备为回转窑或隧道窑或竖窑，焙烧温度800~1300℃、时间为5~240min。

5.如权利要求1、2或3所述的工艺，其特征在于所述步骤（3）中的磁选强度为0.1～0.6T；磁选后的铁粉进行成型，成型设备为冷挤压成型机或热挤压成型机。

6.如权利要求1、2或3所述的工艺，其特征在于所述步骤（3）中的电解条件为：电解液为硫酸亚铁或氯化亚铁溶液，电流密度1.5～8.0A/dm²、槽电压0.5- 5.5V、Fe 浓度：60～200g/L，温度：20～60℃、电解周期：24～48h。

7.如权利要求1所述的工艺，其特征在于所述步骤（1）中进行造球的球团直径为0.5~10cm。