[发明专利]一种炭阳极材料的制备方法

权利要求书

1.一种炭阳极材料的制备方法，其特征在于包括如下步骤:

    (1)选择S焦，将市售煤沥青焦，挑选其中类似球状结构的焦块做为S焦，破碎成粒度为小于25mm的碎块，再经管式球磨机磨粉，至0.075mm以下后加粘结剂煤沥青，其中S焦与粘结剂煤沥青的质量百分比为78%-82%：18%-22%，在煤沥青软化点温度155℃-160℃的温度下混捏0.5小时-1.5小时，得混合糊料；

(2) 混合好的糊料，经轧片机轧成厚度为8mm-12mm的片状料块经水冷或自然冷却后凉脱去水份到0.3%以下；

(3)将脱去水份的片状料块再进行磨粉，至0.075mm以下，或经悬辊式磨粉机磨粉，至0.075mm以下；

(4)将步骤(3)的物料进行冷模压成型，其温度为常温；

    (5)将成型的生坯体装入匣钵在焙烧炉中以平均4℃-8℃ /h的升温速率至1050℃-1150℃，进行炭化固化处理得到炭阳极材料毛坯；

    (6)将出炉后的炭阳极焙烧毛坯表面填充料进行清理干净，得炭阳极材料板。

2.根据权利要求1所述的炭阳极材料的制备方法，其特征在于包括如下步骤:

    (1)选择S焦，将市售煤沥青焦，挑选其中类似球状结构的焦块做为S焦，破碎成粒度为小于25mm的碎块，再经管式球磨机磨粉，至0.075mm以下后加粘结剂煤沥青，其中S焦与粘结剂煤沥青的质量百分比为80%：20%，在155℃-160℃的温度下混捏1小时，得混合糊料；

(2) 混合好的糊料，经轧片机轧成厚度为10mm的片状料块经水冷或自然冷却后凉脱去水份到0.3%以下；

    (5)将成型的生坯体装入匣钵在焙烧炉中以平均6℃/h的升温速率至1100℃，进行炭化固化处理得到炭阳极材料毛坯。

3.根据权利要求1所述的炭阳极材料的制备方法，其特征在于：步骤(3)经轧片冷却后，脱水至0.3%以下，再进行磨粉，至0.075mm以下。

4.根据权利要求1所述的炭阳极材料的制备方法其特征在于：步骤（4）经直立式压机冷模压成型。

5.根据权利要求1所述的炭阳极材料的制备方法，其特征在于步骤（5）装焙烧炉经1100℃高温焙烧后，固化成形为阳极炭板焙烧品，再经铇、铣加工成阳极炭板成品。