[发明专利]一种赤泥排烟气道、其生产方法以及专用模具

权利要求书

1.一种赤泥排烟气道，以玻璃纤维布为骨架，用搅拌均匀的混合料浇注制成，其特征在于：

其混合料组份及重量百分比为：

赤泥10～80％、水泥5～50％、砂子5～40％、水溶性树脂0.05～10％、聚丙稀纤维0.05～0.15％、减水剂0.1～0.5％、可再分散乳胶粉1～3％、消泡剂0.05～0.10％；

其中，所述的赤泥为烧结法、拜耳法或混联法氧化铝生产过程中产生的赤泥；所述的水泥为硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥或二者的组合；所述的砂子为中砂、粗砂或二者的混合。

2.一种制造权利要求1所述的一种赤泥排烟气道的方法，其特征在于：其制造步骤为：

(1)混合：将赤泥、砂子、水溶性树脂、聚丙稀纤维、减水剂、可再分散乳胶粉、消泡剂与水泥按比例混合；

(2)加水搅拌：在赤泥、砂子、水溶性树脂、聚丙稀纤维、减水剂、可再分散乳胶粉、消泡剂与水泥的混合料中加水搅拌成浆料；

(3)浇模：在矩形管道成型设备的模腔内置入玻璃纤维布，将搅拌好的混合料注入模腔内；

(4)蒸养：在矩形管道成型设备的内模模板与内模支撑梁之间通入蒸汽对产品进行蒸养，然后脱模；

(5)堆码出厂：堆码的排烟气道经检验合格后出厂。

3.实现权利要求2所述的制造一种赤泥排烟气道的方法中的生产设备，其特征在于：采用的生产设备为：专利申请号为201220293720.8、名称为矩形管道成型设备。

4.一种制造权利要求1所述的一种赤泥排烟气道的方法，其特征在于：其制造步骤为：

(1)混合：将赤泥、砂子、水溶性树脂、聚丙稀纤维、减水剂、可再分散乳胶粉、消泡剂与水泥按比例混合；

(2)加水搅拌：在赤泥、砂子、水溶性树脂、聚丙稀纤维、减水剂、可再分散乳胶粉、消泡剂与水泥的混合料中加水搅拌成浆料；

(3)浇模：

①先制作一成型模具，该模具包括五块连接在一起的模板，模板的长度不小于通风管道的长度，中间一块模板的宽度等于通风管道其中一个侧面的宽度，左右两侧模板的宽度等于所述通风管道侧面两相邻侧面的宽度，左右最外侧模板的宽度小于所述通风管道侧面宽度的二分之一；

②将所述成型模具的五块模板展开在一个水平面上，刷一层脱模剂，将搅拌好的混合料浇注到五块模板上、限位块围成的空间内，然后铺上一层玻璃纤维布，再浇注一层混合料；

③待混合料初凝时，拆除限位块，将左右两侧模板向上旋转90度角折起；

④在中间模板的两端架设第四个侧面的支撑组件，并通过定位组件对左右两侧模板进行定位，将左右最外侧模板向内旋转90度角搁置在支撑组件上，进行第四个侧面对接缝的施工操作，先在对接缝中浇注一层混合料，然后将左右两侧已成型的第四个侧面中预留的玻璃纤维布相互搭接，再浇注一层混合料；

(4)蒸养：将完成施工操作的排烟气道连同模板一起移动至蒸养室养护一小时后移出；

(5)当排烟气道的四个侧面凝固后，去掉第四个侧面的支撑组件，并去掉定位组件使左右两侧模板和左右最外侧模板恢复到水平位置，将制作好的排烟气道移出；

(6)堆码出厂：堆码的排烟气道经检验合格后出厂。

5.实现权利要求4所述的制造一种赤泥排烟气道的方法中的成型模具，其特征在于：包括相互铰接在一起的左上模板、左侧模板、中间底板、右侧模板和右上模板，左侧模板和右侧模板可向上折起并通过定位组件进行定位，左上模板和右上模板可向内折起；在中间底板的前后两端部分别纵向设置有前挡板及后挡板，在前挡板及后挡板上水平设置有托架和垫板，左上模板和右上模板可搁置在托架和垫板上。

6.根据权利要求5所述的成型模具，其特征在于：所述定位组件为定位螺栓，定位螺栓分别将左侧模板和右侧模板的两端与前挡板及后挡板相连接。

7.根据权利要求5所述的成型模具，其特征在于：所述左上模板、左侧模板、中间底板、右侧模板和右上模板的边部还设置有限位块，限位块的高度与通风管道的壁厚相等。