[发明专利]连续油管多层压裂酸化工艺管柱及其使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种石油开发中应用连续油管实施增产作业的工艺管柱及方法，尤其涉及一种连续油管多层压裂酸化工艺管柱及方法。

背景技术

目前，在石油开发领域中，针对低成本多层压裂酸化增产作业的需求，采用连续油管进行增产作业，具有潜力和优势。国内连续油管配套工具不完善，多层压裂工艺配套管柱处于空白，这些因素制约连续油管在油田现场增产作业中的应用。

尹丛彬等人撰文《直井多层段连续油管逐层填砂压裂工艺探索》(《天然气技术》，2008年第二卷、第六期)介绍了一种逐层填砂工艺，该工艺利用连续油管携带一个可多次启用的封隔器(液压式或膨胀式)，逐层上提与坐封、解封、填砂的循环过程中实施逐层压裂。其基本工艺流程为：步骤一：连续油管带封隔器下入待压层段的最底层，利用人工井底探测与连续油管自带计数器准确定位，正循环替换油管内压井液为压裂液基液，启封封隔器(封隔所有上层射孔段)，连续油管压裂第一层；步骤二：封隔器解封、上提连续油管至第二待压层(准确定位)、开启套管闸门，正循环携砂液(含计算填砂量)，待砂沉降后可循环基液压实填砂段；步骤三：关闭套管闸门，正循环启封封隔器、连续油管压裂第二层；循环第二和第三步骤，直至压裂完所有待压层段。

但现有的连续油管多层压裂酸化工艺管柱及压裂方法仍存在有一些不足之处：

1、未解决井下工具的精确定位问题；

2、对于填砂砂量计算要求精确，且该工艺施工工序繁琐；

3、完井周期长，连续油管特有的快速完井优势未得到体现。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够实现薄互层油井逐层压裂，工序简单、定位准确、缩短完井周期的连续油管多层压裂酸化工艺管柱。

本发明的另一目的是提供一种能够实现薄互层油井逐层压裂，工序简单、定位准确、缩短完井周期的连续油管多层压裂的使用方法。

为达到上述目的，本发明提出一种连续油管多层压裂酸化工艺管柱，用于油井多层压裂，所述管柱包括：桥塞，具有能沿径向伸缩的桥塞卡瓦和桥塞胶筒，使得所述桥塞坐封于油井的下部油层；接箍定位器，连接于所述桥塞的底部，该接箍定位器具有在弹力作用下沿径向伸缩的支撑爪，所述支撑爪能卡抵于井下套管与套管接箍连接处形成的卡槽内，使得所述桥塞通过所述接箍定位器定位于井下预定位置；丢手，该丢手与所述桥塞的上部能拆装的连接，当所述桥塞坐封完成后，所述丢手与所述桥塞相分离；封隔器，包括中心管，在所述中心管的上端设有上接头，用于连接连续油管，在所述中心管的下端设有下接头，用于连接所述丢手的上端，在所述中心管的下部套设有封隔器胶筒，在所述封隔器胶筒与所述上接头之间设有卡瓦组件，所述卡瓦组件内侧设有轨道销钉，该轨道销钉与沿轴向开设于所述中心管外壁上的滑槽组滑动配合，从而带动所述卡瓦组件沿所述滑槽组轨迹滑动；通过外力驱动所述中心管上提和下放，使得所述卡瓦组件的轨道销钉依次沿所述滑槽组内的多条平行滑道往复滑动位移，以限制所述中心管上提和下放的行程，进而依次驱动所述接箍定位器定位、所述桥塞坐封、所述丢手与所述桥塞分离，以及所述封隔器坐封。

如上所述的连续油管多层压裂酸化工艺管柱，其中，所述滑槽组包括沿所述中心管的轴向开设多条平行的所述滑道，所述滑道包括长滑道和短滑道，在相邻两条所述长滑道之间设有两条所述短滑道，各个所述滑道的上端平齐且相连通。

如上所述的连续油管多层压裂酸化工艺管柱，其中，所述桥塞包括：桥塞中心管、由上卡瓦和下卡瓦构成的所述桥塞卡瓦，以及设置于所述上卡瓦和所述下卡瓦之间的桥塞胶筒；所述上卡瓦通过一锥体与所述丢手的下端相接，所述丢手通过向所述锥体施压驱动所述上卡瓦沿径向扩张，使得所述桥塞定位；所述下卡瓦能滑动的套装于所述桥塞中心管上，所述下卡瓦的内侧设有滑轨销钉，在所述桥塞中心管上对应于所述滑轨销钉开设有滑轨槽组，所述滑轨槽组包括沿所述桥塞中心管的轴向开设多条平行的所述滑轨槽，所述滑轨槽包括长轨槽和短轨槽，在相邻两条所述长轨槽之间设有一条所述短轨槽，相邻两条的所述滑轨槽的下端平齐且相连通，所述滑轨销钉沿所述滑轨槽组滑动，当所述滑轨销钉滑动至所述长轨槽的上端时，所述下卡瓦向所述桥塞胶筒施压，驱动所述桥塞胶筒沿径向扩张，使得所述桥塞坐封。

如上所述的连续油管多层压裂酸化工艺管柱，其中，所述接箍定位器包括：接箍中心管；接箍上接头和接箍下接头，分别设置于所述接箍中心管的两端；在所述接箍中心管上由上至下依次套设有所述支撑爪，以及弹簧及定位套。