[发明专利]移动式起吊装置

说明书

技术领域

    本发明涉及一种矿用设备，具体是一种在煤矿井下等无起重设备的工作条件下移动式起吊装置。

背景技术

随着综采技术的发展，综采设备向重型化、大功率的方向发展。因此，设备的重量也大大的增加，对综采工作面的安装也造成了一定的困难，增加了工人的劳动强度。

以刮板输送机的安装为例，在传统的综采工作面的安装过程中，工人需要提前将装载刮板输送机中部槽的平板车拖运至切眼中部轨道上，在安装地点安装倒链，人工拉动倒链将溜槽从平板车上卸下后，使用另外一套倒链将溜槽拉至安装位置，人工调整方向，进行安装。整个过程全部依靠人工进行，劳动强度大，所需人员多、作业时间较长，在作业过程中也存在一定的安全隐患。

综上所述，有必要设计出一种矿用移动式起吊装置。

发明内容

本发明为了解决在煤矿井下等无起重设备的工作条件下较重设备安装困难的问题，提供了一种灵活的移动式起吊装置。

本发明是通过以下技术方案实现的：移动式起吊装置，包括并排放置的两个滑靴式的底座，四个支撑柱，两个辊轴，矩形的支撑架，每个支撑柱均是由一端开口、一端封闭的上套管和下套管构成的，上套管和下套管的封闭端相连，且上套管和下套管内分别套装有上千斤顶和下千斤顶，上千斤顶和下千斤顶的活塞杆分别伸出上套管和下套管的开口，四个下千斤顶伸出的活塞杆分别垂直固连于两个底座上端面的端部，位于同一个底座上的两个下套管之间分别固连有位于底座正上方的连接杆，两根辊轴分别位于两底座同端的下套管之间，且辊轴一端铰接于一侧的下套管上，另一端螺栓连接于相对侧的下套管上，所述的辊轴上活套有长辊，长辊的两端对称地设有沿圆周向外延伸的限位凸起；四个上千斤顶伸出的活塞杆上端分别固连于支撑架的四个角部，支撑架下侧悬置有与辊轴平行的两根轨道梁，两根轨道梁上设有可沿轨道梁行走的小跑车，位于两根轨道梁外侧的支撑架下侧分别悬置有控制小跑车互为相反方向运动的前千斤顶和后千斤顶，所述的小跑车下侧悬吊有倒链。

具体使用时，本发明所述的起吊装置装配有控制各个千斤顶伸缩的液压系统，所述的液压系统可依靠综采工作面使用的BRW-125/31.5乳化液泵站为其提供压力。

具体使用前，本发明所述的起吊装置的长辊横跨于轨道上，且止位于长辊的两限位凸起之间，保证了起吊装置在移动时不会脱轨。人工推动起吊装置或通过绞车带动起吊装置在轨道上移动。

具体使用时，首先起吊装置被推移至预定的作业地点后，液压系统与乳化液泵站的进出液管路通过接头连通， U型销固定好接头。锁定起吊装置：开启乳化液泵站，分别开启上千斤顶和下千斤顶的控制阀，上千斤顶和下千斤顶的活塞杆伸出，支撑架上升至顶紧巷道顶板，底座下降至压紧巷道底板，长辊脱离轨道，保证了该装置的平稳以及安全性。

然后，具体使用作业流程如下：

A.  卸载溜槽作业程序

①   拆卸辊轴一侧端部的螺栓，将带有长辊的辊轴移至侧边，装有溜槽的车辆停至支撑架下方，待车辆停稳后，在下坡方向及时打设好双轨阻车器，然后将辊轴复位，上紧端部的螺栓；

②   启动倒链，将车辆上的溜槽逐节起吊至合适高度；

③  开启前千斤顶或后千斤顶的控制阀，利用前千斤顶或后千斤顶将小跑车推移至卸载溜槽的指定位置，利用倒链将吊起的溜槽下放；

④  将小跑车退回至起始位置；

⑤  重复上述②～④步骤，直至该车辆上的溜槽卸完；

⑥  拆卸另一侧的辊轴端部的螺栓，将空车开出。

B.卸载转载机、破碳器部件作业程序：与卸载溜槽的作业程序相同。

最后，若移动起吊装置时，启动乳化液泵站，将上千斤顶和下千斤顶缩回，支撑架缩回至上套筒顶端，底座缩回至底座上侧面顶紧下套筒端面，且长辊横跨于轨道上，利用人工推动起吊装置或通过绞车将起吊装置推运至下一个作业地点。

本发明所述的起吊装置改变了以往人工拉动倒链起吊的作业方式，操作方便，提高了工作效率，减小了工人的劳动强度，其锁定功能有效的防止在使用过程中起吊装置的移动。本发明所述的起吊装置在王庄煤矿52/2#工作面、43B2、61B1等工作面试用中，卸载对准溜槽、转载机部件、破碳器部件作业中，大大减小了用人数量和劳动强度；前后部刮板输送机中部槽对装时，操作更加方便、快捷，与传统方法相比，工效提高一倍以上；同时，使用工人数从以前的5人减少到2人，每小班节约3个人工，具有长远的经济效益和社会效益。

附图说明