[发明专利]大长径比复合材料管形构件整体成型方法

说明书

技术领域

本发明属于复合材料成型技术，涉及一种大长径比复合材料管形构件的整体成型方法。

背景技术

大长径比复合材料管形复合材料构件的制造，通常单独使用芯模工装或单独使用阴模成型。单独使用芯模的方法，内表面质量能够保证，但不能保证外表面的成型质量；而单独使用阴模成型，一方面不能满足整体铺层的需要，另一方面无法保证其内壁质量和尺寸精度。对于内外表面均有较高质量要求的整体铺层管形构件，以上两种方法都无法满足其成型需要。

发明内容

本发明的目的是：

提供一种保证管形零件内外表面的质量以及尺寸稳定性的成型方法。

本发明的技术方案是：

大长径比复合材料管形构件整体成型方法，采用芯模结合整体阴模进行成型，包括以下步骤：

第一步，芯模制造；

第二步，阴模制造；

第三步，在芯模上整体铺层；

第四步，在铺层外安放整体阴模；

第五步，封制真空袋，固化成型；

第六步，分别脱掉阴模和芯模；

第二步所述的阴模制造为：在芯模上完成阴模的成型制造，所述的阴模为管状软质橡胶材料。

所述的芯模为金属芯模。

本发明的优点是：

本发明相比于单纯的阴模成型更为方便简洁，且满足了整体铺层的要求；相比于传统的芯模成型方法，避免了外表面质量差的问题，保证了管形零件外表面的质量要求，且内腔表面质量光滑，尺寸准确，满足了某型直升机水平面的研制需要。

附图说明

图1为某型机水平面撑杆外形示意图。

图2为实施例中的水平面撑杆零件局部截面铺层示意图，其中P003、P004、P005、P006、P015、P016、P017、P018代表铺层序号和铺层顺序。

具体实施方式

下面以一个具体实施例对本发明做进一步详细说明：

某型机水平面撑杆，为长1.1m，内径63.5mm、外径66.5mm的复合材料零件简图如下图1，整体铺层示意图如图2。该零件的成型工艺步骤如下：

1.金属芯模制造：根据零件内径尺寸等制造金属芯模；

2.整体橡胶阴模制造：在金属芯模上完成整体橡胶阴模的成型制造，软质橡胶阴模的内径为63.5mm，能够保证铺层外表面能够均匀压紧，成型后表面质量和尺寸稳定性好；

3.零件铺层的铺贴：在芯模工装上，按要求铺贴预浸料铺层，

4.安放整体阴模：在铺好的铺层外侧套入整体橡胶软膜，阴模与铺层之间用隔离膜隔开，以保证阴模的顺利脱模；

5.封制真空袋：在零件阴模外表面封制真空袋，并进行预压实；

6.固化成型：将零件放入热压罐内进行成型固化；

7.脱模修整：分别脱掉软质阴模和芯模，并进行零件打磨修整。