[发明专利]新型的单向筒子纱染色机

说明书

技术领域

本发明涉及一种染整机械，特别是涉及一种筒子纱染色机。

背景技术

在染整机械行业中，有一种已有技术的筒子纱的染色机。图1显示了这种筒子纱染色机的设计，包括有缸身及其缸身底部，其中缸身底部连接至离心泵。染色机缸身底部主要由筋板等基本支撑框架构成。离心泵的作用是在染色的过程中促使染液的循环。已有技术普遍采用缸、泵分离的设计，离心泵部件不作为主缸结构的一部分。

在专利号CN1427111A的双向筒子纱染色机中，离心泵组件，包括传动装置（即马达及轴承座等）、传动轴、叶轮等。如图1中所示，在维护与检查时，离心泵的传动装置及叶轮藉由拆除泵盖与泵壳的对接而与缸身分离，但同时也将整个液流操作系统抽离了原来的工作位置，使维修人员无法在该系统放于操作位置的情况下进行检测，而且拆除后的马达装回原来位置上的时候，会产生位置的偏差，降低效率造成损失，这一问题长期困扰生产和使用者。

同时，染色机主缸与离心泵（1）之间隔着热交换器（2）。若要检查离心泵壳体内的结构，则需移除该热交换器以从腾空的位置检视壳体内的情况，然而该热交换器附有密封防漏设计于热交换器两侧，强行将热交换器从中移走会破坏该防漏结构。故此，若须检查离心泵的同时不使机器受损，也不得不将离心泵与其连接的马达向外移走，使其搬离原位置。

同时，目前在筒子纱染色机的技术中，普遍采用双向染色。但具有双向染色功能的筒子纱染色机，广泛使用一种染液换向装置（参见上述专利），用以调整染液于主缸内的流向。为达此效果，缸内的染液需完全浸透所有筒子纱，耗水量十分高。与此同时，为解决泵内的流体压力不停变换时所产生的负荷，替主缸内增压以防止泵体因气蚀损坏。然而使缸身的承压要求大大增加，缸体的设计均需要使用更厚重坚硬的材料。加上用水量高，这种具有液体换向设计的筒子纱染色机不得不大大提高生产成本。如何在不移动离心泵位置的情况下剖开机身壳体以进行维护与检查流体研究、以及调低缸身工作压力及耗水量乃业界长久以来的棘手难题，极需技术发明为解决这些问题实现重大突破。

发明内容

本发明的目的是，提供一种新型的单向筒子纱染色机，前所未有的实现将缸身、离心泵与热交换器一体化的设计，实现低用料、低水比以至低成本的染整机械设计，实现了在不移动离心泵传动装置的情况下拆除一部分的离心泵壳体的便拆式离心泵壳体以进行实位监测。

本发明提供了一种新型筒子纱染色机包括有缸身（5）、纱架（15）、纱竹（16）及驱动马达（26），纱架（15）和纱竹（16）安装在缸身内，其特征是缸身（5）内还包括有离心泵（27）与热交换盘管（18），热交换盘管（18）安装在缸身（5）的底部，离心泵（27）安装在热交换盘管（18）下方，离心泵（27）入口（6）连通纱架（15）外的空间，离心泵出口（4）连通纱架（15）内的空间。离心泵（27）成为缸身（5）的一部分。

本发明提供的一种新型筒子纱染色机，所述纱架（15）呈中空状，底部有一缺口，纱架（15）内的空间与离心泵出口（4）相通，该空间延至纱竹（16），纱竹呈中空状，连接至纱架内的空间，纱竹表面有穿孔，可让染液从中溢出。

纱竹上有细孔让流体从所述空间溢出。溢出后的流体落入所述缸身（5）内的底部，期间流经热交换器的表面。流体流经热交换盘管（18）后落入离心泵入口（6）。

本发明采用了一种新型的离心泵设计。本发明提供的一种新型筒子纱染色机，所述的离心泵的壳体是以通过离心泵的叶轮（9）的轴心线的径向面垂直地分为两部分，互相以法兰连接，一半壳体与缸身底部（3）为一体，另一半壳体（11）可以拆卸。一半壳体被移除后，整套传动组件便清晰可见。

本发明提供的一种新型筒子纱染色机，所述的离心泵装置有一对承托法兰（12），承托法兰呈半圆形，剖面倾斜状安装，叶轮轴（28）及叶轮（9）置于承托法兰上。

本发明提供的一种新型筒子纱染色机，所述的离心泵的壳体（11）的底部固定在平台（10）上，平台（10）装配有轮轴，放置在导轨上，通过转动平台（10）上的手柄，可将壳体（11）与缸身底部（3）分离和接合，并可籍调整其间的距离，以使重新安装时可与主缸上的连接法兰准确对位。

本发明提供的一种新型筒子纱染色机，所述的离心泵具有双吸口（25a、b），两个吸口分别位于叶轮（9）转动轴线的两端，染液经双吸口（25a、b）进入离心泵。