[发明专利]涤棉一浴法染色

说明书

技术领域

本发明涉及一种涤棉一浴法染色，属于纺织品的染色或印花技术领域。

背景技术

涤棉混纺织物的常规染色方法，由于两种纤维与所选用的染料各自在工艺条件要求上的差异较大，故一直较多的采用了二浴法的染色工艺。所谓二浴法是指两种染料按不同染浴、不同工艺分开染色，可以先分散染料染涤纶后活性染料染棉，也可以先活性染料染棉后分散染料染涤纶。先用分散染料染涤纶，再用活性染料染棉，这是二浴法染色的常规工艺，先在高温（130℃）用分散染料染涤纶纤维，还原清洗后，再在常温（100℃以下）用活性染料染棉纤维。棉纤维染色温度随活性染料种类不同而有所区别。其中的还原清洗工序也可省去，因为染活性染料时有碱剂存在，有利于帮助清洗分散染料的浮色。

涤棉混纺织物的染色，为保证染色质量，长期以来采用的是所谓二浴法的染色工艺，即先在高温（130℃）用分散染料染涤纶纤维，还原清洗后，再在常温（100℃以下）用活性染料染棉纤维。该工艺虽然能获得较好的染色效果，但因为工序繁杂，湿加工耗时长(9 h)，生产效率低，水、电、汽消耗大，污水排放量大等原因，不符合环保以及节能降耗的需求，因此越来越多的替代工艺被研究，希望能用更简单更经济的方法实现涤棉混纺织物的染色。近年来研究的较多的是分散/活性一浴二步法染色工艺，即在同一个染浴中用两步法的方式对涤棉织物进行染色，先分散染料染涤纶后再降温加碱对活性染料进行染固色，但此工艺从本质上来说对二浴法染色工序并无太大突破，因此可节省的资源有限。由于活性染料的高温水解问题、分散染料的耐碱耐盐性问题以及高温碱性条件下的染色牢度等问题一直没有得到解决，使得涤棉织物的一浴一步法染色一度成为人们可望而不可及的目标。但最近出现的一些新型染色助剂和新型耐碱性分散染料的研发成功，又使人们看到了希望。

发明内容

本发明的目的是提供一种工序简单、上色均匀的涤棉的分散/活性一浴法染色。

为实现上述目的，采取的技术方案如下：

一种涤棉一浴法染色，在凝固浴温度为40℃时，依次加入染料和染色助剂，保持 20 分钟；然后升温至 80 ℃，升温速率为2 ℃/min，保持10-20分钟；继续升温至 130 ℃，升温速率为1.67 ℃/min，在此温度下，保持20-30分钟，完成染色；降温到 80℃后，进行后处理。其中，。

为实现更好的使用效果，较优的设置如下：

所述的活性染料为Yellow LNF-4G、yellow LNF-GR、Goden yellow LNF-GL、Scarlet LNF-GL、Red LNF-3B、Turquoise LNF-2G、Blue LNF-BN、N/Blue LNF-MG、N/Blue LNF-BG（均为上海雅运化工助剂公司的素利王系列）中的任一种。

所述的分散染料为Yellow LQE、Red  LQE、Blue  LQE（均为上海雅运化工助剂公司的素利王系列）中的任一种。

所述的染色助剂为元明粉，添加量为3-37 g/L。

所述的染色助剂分两次添加，首次添加总质量的1/3，第二次添加量为总质量的2/3，间隔时间为10分钟。

所述的后处理依次为初水洗、皂洗和后水洗。

所述的初水洗温度为常温，初水洗时间为10分钟。

所述的皂洗采用的是酸性皂洗剂（型号：DM261，上海水顺工贸有限公司），皂洗温度为98℃，皂洗时间为10分钟。

所述的后水洗温度为常温，后水洗时间为10分钟。