[发明专利]一种新型闭式压力机工作台辅助安装装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种冲压设备中的工件安装装置，特别涉及大型工件如大型闭式压力机工作台等安装的辅助装置。

背景技术

现有的技术中，如要求安装大型闭式压力机的工作台，安装前需要找到大型的叉车，一般的工厂大型叉车较少，而使用的地方又很多(如大型工件的厂内搬运)，所以往往宝贵的时间都浪费在等叉车上了。另外装配车间内场地相对狭小，为保证叉车有充裕的操作空间，往往前期场地清理也需要较多的时间，而最重要的是闭式压力机两立柱间的距离较小，如要将顺利工作台送入目标位置对叉车驾驶者困难较大，将油漆甚至立柱、工作台表面撞伤是很常见的。工作台送入底座台面后准确就位也是极为浪费时间的事情，往往图省事就用叉车顶工作台移动，这样的结果是底座台面和工作台下表面极易拉伤。大中型闭式压力机工作台作为安装精密模具的载体，其自身质量大、加工精度高，用叉车配合行车安装操作安全性差、安装精度低、易造成工件损伤，一旦掉落损失严重，更有可能造成人身伤亡，十分危险。

发明内容

本发明的目的是提供一种新型闭式压力机工作台辅助安装装置，使大型工件特别是闭式压力机的工作台在安装时能安全、迅速、准确。

本发明的目的是通过以下方式来实现的：本发明包括可升降的工件安放台（1）及设置在安放台（1）外围的承重支架（2），承重支架（2）上设有设置在安放台（1）两侧的可升降导轨，导轨内设有可沿导轨前后运动的滚轮（5），两滚轮（5）之间设夹持工件（8）的夹持装置。

所述导轨包括设置在承重支架（2）上的可调升降导轨支持（3）及设置在可调升降导轨支持（3）上的液压升降导轨（4），所述滚轮（5）安设在液压升降导轨（4）内。

所述夹持装置包括设置在两滚轮之间的起吊梁（7），起吊梁（7）上设有夹持工件（8）的滑动吊环（6）。

工件（8）运动终点处对应的承重支架（2）上设有定位销（13）。

本发明工作时，首先将可升降工作台、可调升降导轨支撑调至与目标机型符合的高度，再通过车间内的行车将工件(工作台)吊装至可升降工件安放台上，液压升降导轨放下，起吊梁上的滑动吊环将工件吊住。液压升降导轨将安放台上的工件 (工作台)举起，再通过施力减速电机拉动相应的起吊梁，从而实现工件(工作台)在闭式压力机的滑块和底座台面之间较为封闭狭小的空间内前后缓慢移动，当工件(工作台)移动到目标位置后施力减速机停止工作，液压升降导轨放下工件(工作台)，最后工件(工作台)下落过程中通过固定在压力机底座台面上的锥形定位销自动找正从而完成准确就位。同样本装置逆向使用也可将闭式压力机工作台平稳地从机床底座台面上移出至机床外侧。

本发明降低由于操作人员操作失误所可能造成损失的风险，另一方面同时有效提高机床装配人员安装工作台时的工作效率，也可大幅度降低厂内大型叉车的使用频率，降低叉车的使用成本。同时，本装置逆向使用也可将闭式压力机工作台平稳地从机床底座台面上移出至机床外侧。以上功能都将极大改善和提高了工厂的电气化程度。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为图1的侧视图。

其中，1可升降工件安放台，2承重支架，3可调升降导轨支持，4液压升降导轨，5滚轮，6滑动吊环，7起吊梁，8工件(工作台)，9副可调升降导轨支撑，10施力减速机，11电控箱，12液压系统、13为锥形定位销。

具体实施方式

如图，为一种新型闭式压力机工作台辅助安装装置，主要包括可升降工件(工作台)安放台1，及安放台1外围的承重支架2，承重支架2上安装的可调升降导轨支撑3、可调升降导轨支撑3及副可调升降导轨支撑9上安装的双液压升降导轨4、安装在双液压升降导轨4上的双起吊梁7，起吊梁7两端安装滚轮5，滚轮5在双液压升降导轨4上内凹的滚道中前后滚动，起吊梁7上安装的滑动吊环6，滑动吊环6可根据工件8的大小沿起吊梁7轴向滑动、与起吊梁7有钢绳连接的施力减速电机10、电控箱11及液压系统12。

工作时，首先将可升降工件(工作台)安放台1、可调升降导轨支撑3及副可调升降导轨支撑9调整到需要使用的高度。用车间内行车将工件(工作台)8调放至可升降工件(工作台)安放台1上平面，调整双起吊梁7及滑动吊环6至合适位置并吊住工件(工作台)8。液压系统12工作，双液压升降导轨4举起，工件(工作台)8离开可升降工件(工作台)安放台1表面。电控箱11控制施力减速电机10动作，滚轮5在双液压升降导轨4上内凹的滚道中向前滚动，双起吊梁7载着工件(工作台)8向目标位置缓慢运动，当工件(工作台)8到达目标位置后，液压系统12动作将双液压升降导轨4放下，工件(工作台)8下落过程中通过固定载底座台面上的锥形定位销13自动找正从而完成准确就位。同样本装置逆向使用也可将闭式压力机工作台平稳地从机床底座台面上移出至机床外侧。