[发明专利]一种耐重负荷润滑脂

说明书

技术领域

本发明涉及一种润滑脂，特别是涉及一种适合高温、高速、重负荷条件的润滑脂组合物。

背景技术

随着我国冶金行业及其它行业的发展，各种重型设备逐步增多，它们都有重载、高速、连续运转的特性，因此对润滑脂的抗极压性能提出了新的要求。和一般的润滑脂比较，润滑脂提高极压性能后，能对润滑部位有足够的油膜保护，从而减少摩擦，降低磨损，延长设备的运行周期，预防事故，降低设备配件的消耗，节约能源。

发明内容

本发明的目的就是提供一种适合高温、高速、重负荷条件的润滑脂组合物。

为解决上述问题，本发明提供一种耐重负荷润滑脂，其特征在于，包括如下重量配比的成分：

锂皂稠化剂5 ～35% ；

基础油60 ～ 85% ；

抗氧剂0.1 ～ 2% ；

复合极压剂3 ～ 10%；

所述基础油选自环烷基油、石蜡基油、矿物油中的一种或两种以上的混合物；

所述抗氧剂选自三乙二醇甲醚、磺酸、 萘胺、二苯胺中的一种或两种以上的任意混合物；

所述复合极压剂包括耐磨剂和极压剂，所述耐磨剂为石墨粉、二硫化钼粉、轻质活性碳酸钙中的一种或或两种以上的任意混合物；所述极压剂为1、2、3-苯骈三氮唑、硫化异丁烯、氨基硫代酯、磷酸三甲酚酯、二丁基二硫代氨基甲酸氧钼、硼酸盐、苯三唑脂肪酸胺盐、硫化烯烃棉籽油中的一种或两种以上的任意混合物。

优选的，所述基础油在40℃时的运动粘度为70 ～ 280mm2/s。

一种用于制备所述的耐重负荷润滑脂的制备方法如下：将锂皂稠化剂、部分基础油混合后加热熔融，在100~130℃之间，皂化2 ～ 4小时；然后，在160~200℃之间，加入余量基础油，加完余油后升温至240~280℃之间，移送至调和釜，冷却回流；冷却80~130℃，15~25MPa 高压均化，在100℃以下按配方比例加入抗氧剂、复合极压剂，混合均匀后，检测，合格后包装。

本发明的有益效果：本发明润滑脂具有宽的高低温适应性、优良的抗氧化性、耐剪切性和较长的使用寿命、优良的极压抗磨性、良好的防锈及缓蚀性能，可用于高温、高速、重负荷工况，随着我国轴承研制水平的提高，本发明润滑脂的应用推广具有广阔的发展空间和理想的市场前景。

具体实施方式

下面详细说明本发明的具体实施例。

实施例1

一种耐重负荷润滑脂，其组成包括1、 锂基稠化剂：8% ；2、环烷基油（运动粘度40℃ :200mm2/s）：85% ；3、抗氧剂：十二烃基硬脂酸：3% ；4、耐磨剂: 石墨粉:2%；5、极压剂：硫化异丁烯 ：2%。

将计算量的十二烃基脂肪酸、约1/2 全量的环烷基油混合后加热熔融，加入氢氧化锂水溶液适量，在100~110℃之间，皂化2 小时；在160~180℃之间，缓慢加入余下1/2全量环烷基油，加完余油后升温至最高温度240~260℃之间，移送至调和釜，冷却回流，在80~100℃，15~25MPa 高压均化，在100℃以下按配方加入抗氧剂、耐磨剂、极压剂，混合均匀后，检测，合格后包装。

实施例2

一种耐重负荷润滑脂，其组成包括1、 锂基稠化剂：18% ；2、环烷基油：石蜡基油1:1 混合物（运动粘度40℃ :100mm2/s）：73% ；3、抗氧剂：二苯胺：1% ；4、耐磨剂：石墨粉1.5%、二硫化钼粉3.5%；5、极压剂：3-苯骈三氮唑2%、硫化异丁烯：1%。

将计算量的十二羟基硬脂酸、约1/2 全量的基础油混合后加热熔融，加入氢氧化锂水溶液适量，在120~130℃之间，皂化2.5 小时；在180~200℃之间，缓慢加入余下1/2全量基础油，加完余油后升温至最高温度260~280℃之间，移送至调和釜，冷却回流，在120~130℃，15~25MPa 高压均化，在100℃以下按配方加入抗氧剂、极压剂，混合均匀后，检测，合格后包装。

实施例3

一种耐重负荷润滑脂，其组成包括1、 锂基稠化剂：11% ；2、环烷基油：石蜡基油1:2 混合物（运动粘度40℃ :300mm2/s）：80% ；3、抗氧剂：萘胺：1% 、磺酸：1%；4、耐磨剂：石墨粉1.5%、二硫化钼粉0.5%、轻质活性碳酸钙2%；5、极压剂：苯三唑脂肪酸胺盐1%、二丁基二硫代氨基甲酸氧钼：1%、硫化异丁烯：1%。