[发明专利]钛及钛合金板材堆垛式罩式退火方法

说明书

技术领域

本发明属钛及钛合金板材退火方法技术领域。

技术背景

目前板材罩式退火炉内没有强对流的设备，炉内气氛呈自然对流状态，退火过程中采用多段多区域加热和多点测温来保证炉内温度均匀性，在此情况下一般炉温均匀性相对较差且自然对流传热冷却时间过长。强对流罩式板材退火炉能够实现炉内温度的均匀性，且提高传热效率，提高产品质量和生产效率。

发明内容

本发明的目的正是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种能够实现炉内温度的均匀性，且提高传热效率，提高产品质量和生产效率的钛及钛合金板材堆垛式罩式退火方法。

本发明是通过如下技术方案来实现的。

钛及钛合金板材堆垛式罩式退火方法，本发明特征是，将板材以堆垛的方式放在炉台底座上的承重板上，并分别在板材上下置有上矫形板、下矫形板；在炉内设有内罩，堆垛的装炉高度以不超过内罩的限高，扣上内罩，启动设在炉台底座底部的循环风机使内罩中的气体通过设在炉台底座上的导流板在炉内形成强对流均匀循环，通过设在炉台底座与导流板之间的耐火材料填充层减少炉内热量损失和保护循环风机；通过完成加热、冷却的过程，从而达到板材罩式退火的要求。

本发明在板材罩式退火炉中使用循环风机（1台或多台）及相应的导流板、填充层，实现退火过程中炉内气氛充分循环，使炉内温度均匀，同时增强传热效率。

本发明的优点和效果：本发明在实现退火过程中炉内气氛充分循环，使炉内温度均匀，同时增强传热效率，达到提高产品质量和生产效率的目的。

下面结合附图及实施例进一步阐述本发明内容。

附图说明

图1为本发明罩式强对流板材退火炉示意图；

图2为图1俯视图。

附图标号为：1—内罩   2—承重板  3—导流板    4—炉台底座   5—循环风机   6—上矫形块   7—板材       8—下矫形块       9—耐火材料填充层    10—炉台密封条。

具体实施方式

见图1、图2，钛及钛合金板材堆垛式罩式退火方法，本发明特征是，将板材7以堆垛的方式放在炉台底座4上的承重板2上，并分别在板材7上下置有上矫形板6、下矫形板8；在炉内设有内罩1，堆垛的装炉高度以不超过内罩1的限高，扣上内罩，启动设在炉台底座4底部的循环风机5使内罩中的气体通过设在炉台底座4上的导流板3在炉内形成强对流均匀循环，通过设在炉台底座4与导流板3之间的耐火材料填充层9减少炉内热量损失和保护循环风机；通过完成加热、冷却的过程，从而达到板材罩式退火的要求。

 本发明采用强制炉内气体循环风机5及对应的导流板3、耐火材料填充层9，其他附属设备根据该特性进行设计，可对板材进行退火，在循环风机的作用下使炉内气氛充分循环，增强传热效率，炉温均匀，提高板材退火质量和生产效率。