[发明专利]一种平行四边形腹杆孔群检测工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种平行四边形腹杆孔群检测工艺，特别是一种斜桁的整体节点上弦杆件、下弦杆件的腹杆接头及主桁腹杆采用平行四边形截面的孔群检测。 

背景技术

自有钢桁梁结构的斜拉桥以来，主桁一直采用矩形截面，主桁杆件为矩形断面，杆件制造技术日臻成熟，但随着建桥技术的发展，主桁采用梯形截面结构形式的钢桁梁斜拉桥的建设已成为今后桥梁建设的趋势，既可以满足大江、大河上的大跨度结构要求，又可以降低造桥成本（钢桥制造成本可降低15%）。上下翼板前后错位，腹板倾斜的弦杆的斜腹杆接头及主桁斜腹杆梁端孔群翼板与腹板孔群的相对尺寸复杂，不是常规的正交垂直偏离，而是按照一定的倾斜角度偏离，并且随着腹板板厚的不同，每排孔的相对偏离值也不一样，再加上腹板与翼板间焊高的影响，常规的划线及吊线法无法检测孔群的相对尺寸。 

发明内容

本发明其目的就在于提供一种平行四边形腹杆孔群检测工艺，采用一种标准梁头模具可以很好的解决测量难题。具有精度高、工作效率高的特点，且可操作性强。适用于主桁采用斜桁的倒梯形截面的斜拉桥钢梁架设施工中上弦杆件、下弦杆件的腹杆接头及主桁腹杆采用的平行四边形杆件的孔群检测。 

实现上述目的而采取的技术方案，包括步骤， 

1）标准梁头模具上安装标准拼接板，所述标准拼接板上不少于螺栓孔数量10%的冲钉和20%的高强度螺栓；

2）待检测的腹杆置于平台上，抄平 ；

3） 通过拼接板腹杆与标准梁头连接定位，腹杆部位孔群上不少于螺栓孔数量10%的冲钉和20%的高强度螺栓；

4）检查内容包括，

i、杆件检测应在测平的台凳上进行，杆件应处于自由状态；

ii、标准梁头安装到位后，高强度螺栓连接部位的钢板，其平整度、连接板密贴度均应满足图纸规定，拼接板层密贴；

iii、梁头检测模具安装过程中应检查拼接处有无相互抵触情况，有无不易施拧螺栓处；

iv、检查时，必须用试孔器检查所有螺栓孔，被检测杆件的螺栓孔应100％自由通过较设计孔径小0.75mm的试孔器；

5）如被检查杆件的孔群有问题时，采取拼接板实配的方法，用钻一半的拼接板与标准梁头安装定位，按照腹杆与弦杆拼接的设计定位尺寸，使检测模与杆件孔群相对定位，钻不少于3个的定位孔，再用模板定位钻孔，同步还应检查错误原因，及时修正。

与现有技术相比本发明具有以下优点。 

由于采用了一种标准梁头模具的工艺方法，因而很好的解决了测量难题。具有精度高、工作效率高的特点，且可操作性强。适用于主桁采用斜桁的倒梯形截面的斜拉桥钢梁架设施工中上弦杆件、下弦杆件的腹杆接头及主桁腹杆采用的平行四边形杆件的孔群检测。 

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步详述。 

图1为弦杆接头结构示意图，斜腹杆结构示意图。 

图2为斜腹杆结构示意图。 

图3为标准箱形梁头检测模结构示意图。 

图4为标准工形梁头检测模结构示意图。 

 图5为箱形斜杆及斜杆接头的腹杆与翼板孔群相对尺寸示意图。 

 图6为工形斜杆及斜杆接头的腹杆与翼板孔群相对尺寸示意图。 

图7为标准箱形梁头模具安装标准拼接板示意图。 

图8为标准工形梁头模具安装标准拼接板示意图。 

 图9为待检测的弦杆至于平台上，抄平示意图。 

 图10为安装标准梁头检测模，校核孔群质量示意图。 

 图11为腹杆孔群质量检测示意图。 

具体实施方式

如图1~图11所示，包括步骤， 

1）标准梁头模具上安装标准拼接板，所述标准拼接板上不少于螺栓孔数量10%的冲钉和20%的高强度螺栓；(图7、图8)

2）待检测的腹杆置于平台上，抄平 ；（图9）

3） 通过拼接板腹杆与标准梁头连接定位，腹杆部位孔群上不少于螺栓孔数量10%的冲钉和20%的高强度螺栓；（图11）

4）检查内容包括，

i、杆件检测应在测平的台凳上进行，杆件应处于自由状态；

ii、标准梁头安装到位后，高强度螺栓连接部位的钢板，其平整度、连接板密贴度均应满足图纸规定，拼接板层密贴；

iii、梁头检测模具安装过程中应检查拼接处有无相互抵触情况，有无不易施拧螺栓处；

iv、检查时，必须用试孔器检查所有螺栓孔，被检测杆件的螺栓孔应100％自由通过较设计孔径小0.75mm的试孔器；