[发明专利]一种新型橡胶硫化剂1,1’-二硫代双己内酰胺的合成

说明书

技术领域

本发明属于橡胶合成工艺领域，主要为合成橡胶制备化学添加剂，以增强橡胶的抗磨，防腐，耐腐蚀等特性。具体为一种新型橡胶硫化剂1,1’-二硫代双己内酰胺的合成。 

背景技术

橡胶在现代文明社会中应用很广泛，汽车、飞机、自行车的轮胎和各种化工行业中管道、接头等，日常生活中各种电器，都必须采用合成橡胶，根据不同的要求和特性，制作各种规格的橡胶制品，以满足工农业生产和日常生活必需品，但合成（或者天然橡胶）容易随着时间的推移，产生老化氧化，在炎热的、寒冷的天气中会膨胀和开裂，上述情况的发生将给安全领域带来极大的威胁，会造成严重的生命财产损失，本发明的特性，在于解决橡胶合成中的针对性，对各种不同用途的橡胶添加本发明所生产之CLD，能有效地解决橡胶老化、氧化、衰老等缺点，例如：在汽车的轮胎制作中，添加适量的CLD制作的轮胎，在高速行进中，不管天气炎热或寒冷，轮胎不会轻易爆裂，可避免安全事故的产生。 

发明内容

本发明旨在开发出一种新型的橡胶硫化剂，用在人造橡胶制品中，能改良合成橡胶的物理化学特性，使之耐磨，防腐的抗高温磨擦，对于汽车工业有极大的潜在用途。 

合成步骤如下：己内酰胺溶解于石油醚中，控制一定温度滴加S2Cl2，开始反应转化而得，中间生成的HCl与剩余的己内酰胺结合。反应结束，己内酰胺盐酸盐（氢氯化物）通过醋酸钠水溶液萃取去除。粗品分离出来并重新悬浮于水中。经调整pH，残余的石油醚通过真空蒸馏被去除。产品被分离出来，水洗并干燥得成品。其主要反应方程式如下： 

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说明书附图 

图1为本发明的生产工艺流程图。

下面将通过具体实施例来做详细说明。 

[0007] 实施例1 

如图1所示：在反应釜中氮气置换后投入1975公斤的石油醚搅拌下加入450公斤的己内酰胺，升温至40°C开始滴加120公斤S2Cl2，3小时左右加完，加完后继续在该温度下搅拌反应4小时后取样分析己内酰胺完全反应后，冷却至室温，加入600公斤20%醋酸钠溶液，搅拌0.5h，放料抽滤，把滤饼放入反应釜中并加入2700公斤的水搅拌，再加入25%液碱68公斤调整PH值。滤液回收溶剂，蒸馏釜中残余的石油醚，蒸毕，测定釜中液体的PH 值，达标后放料抽滤并加350公斤去离子水洗涤，得湿品1,1’-二硫代双己内酰胺，将湿品进行减压干燥，得白色固体215公斤，熔点125-130°C（收率83%）。