[发明专利]一种光纤复合架空绝缘电缆及其生产方法

权利要求书

1.一种光纤复合架空绝缘电缆，其特征在于：包括光纤、光纤油膏、不锈钢管、硬铝线、导体屏蔽层和绝缘层，在不锈钢管内装有光纤，并填充有光纤油膏，组成不锈钢光纤单元；在不锈钢光纤单元外绞合若干层经过紧压缩径的硬铝线，在绞合时使用缩径模具对每层硬铝线进行紧压缩径，形成光纤复合架空电缆；在光纤复合架空电缆外包一层半导体屏蔽料，形成导体屏蔽层，用于屏蔽电缆通电后形成的电场；在导体屏蔽层外挤塑厚度为2～4mm的交联聚乙烯、耐候黑色绝缘，形成光纤复合架空绝缘电缆的绝缘层。

2.根据权利要求1所述的光纤复合架空绝缘电缆，其特征在于：所述硬铝线设置有至少3层。

3.根据权利要求1所述的光纤复合架空绝缘电缆，其特征在于：所述光纤为G657光纤。

4.根据权利要求1所述的光纤复合架空绝缘电缆，其特征在于：在所述不锈钢管内放置有24～36根光纤。

5.根据权利要求1所述的光纤复合架空绝缘电缆，其特征在于：所述不锈钢光纤单元外径为φ3.0～φ3.5mm。

6.权利要求1所述的一种光纤复合架空绝缘电缆的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）将不锈钢带装到钢带放带架上，再通过钢带牵引机将不锈钢带牵送到钢管成型台处，放带的张力稳定，不能有抖动的现象；

2）在钢管成型台处将步骤1）所得到的不锈钢带进行分切到成型模具所需的宽度，然后牵引到直径为4.4mm的钢管成型模具中，纵包成有缝的不锈钢管，同时将光纤导入，将通过气泵加0.3Mpa压力的光纤油膏经过充油针填充进不锈钢钢管；再经过激光焊接机，将不锈钢带纵包成型后的纵向缝口焊接完整，将焊接好后的不锈钢光纤单元，通过拉拔模具，进行多道拉拔，多道拉拔模口径尺寸分别是直径3.8mm、3.4mm和3.0mm，再经过轮式牵引机牵引便成了完整的不锈钢光纤单元；

3）将步骤2）得到的不锈钢光纤单元作为中心，在不锈钢光纤单元的外层用3.0～3.5mm硬铝线进行绞合，在绞合时使用缩径模具对每层硬铝线进行紧压缩径，即制成光纤复合架空电缆；

4）在步骤3）所得的光纤复合架空电缆外层包一层厚度为0.8mm～1mm的半导体屏蔽料，形成导体屏蔽层，用于屏蔽电缆通电后形成的强电场；

5）在步骤4）的导体屏蔽层外挤塑一层交联聚乙烯、耐候黑色绝缘，形成电缆绝缘层，绝缘层的厚度随电压等级的不同而变化，一般为2～4mm，挤塑完成后即制成光纤复合架空绝缘电缆。

7.根据权利要求6所述的一种光纤复合架空绝缘电缆的生产方法，其特征在于：步骤1）中的放带张力为80～90N。

8.根据权利要求6所述的一种光纤复合架空绝缘电缆的生产方法，其特征在于：步骤2）中成型模具所需的不锈钢带宽度为15.5～16mm，厚度为0.15～0.2mm。

9.根据权利要求6所述的一种光纤复合架空绝缘电缆的生产方法，其特征在于：步骤3）中为满足电压等级的要求，所述硬铝线设置有至少3层，硬铝线的放线张力为8～10kg。

10.根据权利要求6所述的一种光纤复合架空绝缘电缆的生产方法，其特征在于：步骤5）中挤塑的温度为200～250℃，该温度为聚乙烯的加热温度，即挤塑机中的温度，挤塑后先用70～80℃的冷却水冷却，然后使用常温水冷却。