[发明专利]一种经编衬纬热熔粘合粉点衬的生产工艺

说明书

【技术领域】

本发明涉及经编衬纬热熔粘合粉点衬的生产工艺。

【背景技术】

衬布是为了衬托面料，改善服装性能，对服装优美的外观起很大作用，衬布是服装的骨架和灵魂，随着我国粘合衬布工业的发展，粉点粘合衬布以其产品多样性、品质优良、成本适中等优点而在衬布市场中占据越来越大的份额，粉点粘合衬布多用于衬衣衬、休闲服、职业装内衬，但目前生产出的衬布布面不平整，容易发生纬移，容易发生透胶破坏外层面料，手感硬，生产成本高。

【发明内容】

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种经编衬纬热熔粘合粉点衬的生产工艺，不但能够增加衬布的柔软度和平整度，避免衬布透胶、纬移，提高衬布的品质，而且能够提高生产效率，降低生产成本。

为实现上述目的，本发明提出了一种经编衬纬热熔粘合粉点衬的生产工艺，依次包括以下步骤：

A)底布织造：采用100%涤纶丝作为原料织造出经编衬纬底布，经纱为44dtex/18F,纬纱为84dtex/48F，经纱和纬纱密度分别为50根/10厘米和160根/10厘米，经纱44dtex/18F为FDY涤纶丝，纬纱为84dtex/48F DTY涤纶丝；

B)发卷缝头：对经编衬纬底布进行发卷缝头处理，每700～900m处做一个大结；

C)松弛水洗：整个水洗过程中，经编衬纬底布以20～22m/min的进布速度依次经过四个水洗槽，一号水洗槽的温度为85～90℃，二号水洗槽的温度为93～95℃，三号水洗槽的温度为63～65℃，四号水洗槽的温度为58～60℃，最后经编衬纬底布的落布门幅为98～100cm；

D)浸轧：将经过C)步骤的经编衬纬底布一浸一轧，轧压为0.2～0.3MPa；

E)烘干：将经过D)步骤的经编衬纬底布以55～65m/min的进布速度依次经过十个烘房进行烘干，每个烘房的温度均为138～142℃，所述经编衬纬底布进布超喂2～2.5%进行进布，所述经编衬纬底布最后以109～111cm的门幅落布；

F)整理：将经过E)步骤的经编衬纬底布先以一浸一轧的方式浸轧，所述轧压为0.2～0.3Mpa，车速为53～55m/min，然后将经编衬纬底布以2～2.5%进行超喂进布，依次经过十个烘房进行整理，整理液为：8g/l的抗静电剂、10g/l的第一柔软剂、5g/l的第二柔软剂，第一个烘房和第二个烘房的温度均为158～162℃，第三个烘房和第四个烘房的温度均为168～172℃，第五个烘房和第六个烘房的温度均为173～177℃，第七个烘房和第八个烘房的温度均为178～182℃，第九个烘房和第十个烘房的温度均为30～40℃，最后经编衬纬底布以112～114cm的门幅落布；

G)粉点涂层：对经过F)步骤的经编衬纬底布以12～14m/min的进布速度经过雕刻辊和油热辊进行粉点涂层，所述雕刻辊的温度为55～60℃，所述油热辊的数量为3个，第一油热辊的温度为138～142℃，第一油热辊的压力为0.2～0.3Mpa，第二油热辊的温度为188～192℃，第二油热辊的压力为0.25～0.35Mpa，第三油热辊的温度为178～182℃，第三油热辊的压力为0.25～0.35Mpa，所述粉点涂层加工过程中，采用热熔胶进行粉点涂层，所述热熔胶采用三元共聚酰胺，三元共聚酰胺的粗细规格为1～160μ，三元共聚酰胺中添加有硬酯酸镁，硬酯酸镁与三元共聚酰胺的质量比例为1:1000，所述热熔胶的涂敷量为10～12g/m²,最后形成的经编衬纬衬布所采用的下机门幅为120～125cm；

H)质检包装，对经过粉点涂层的经编衬纬衬布人工质检合格后打包，形成热熔粘合粉点经编衬纬衬布。

作为优选，所述B)步骤中，每800m处做一个大结，有效防止经纬移、勾丝，使布面平直。

作为优选，所述C)步骤中，所述经编衬纬底布的进布速度为21m/min，所述一号水洗槽的温度为88℃，二号水洗槽的温度为94℃，三号水洗槽的温度为64℃，四号水洗槽的温度为59℃，所述经编衬纬底布的落布门幅为99cm，经过四个水槽的水洗，使底布充分水洗，有效避免勾丝。

作为优选，所述D)步骤中，轧压为0.25Mpa，经过浸轧，提升布的品质。

作为优选，所述E)步骤中，所述经编衬纬底布的进布速度为60m/min，所述烘房的温度均为140℃，所述落布门幅为110cm，防止经编衬纬底布勾丝、纬斜、纬弧。