[发明专利]双环模生物质颗粒制粒机

说明书

技术领域

本发明涉及一种颗粒制粒机，尤其涉及一种双环模生物质颗粒制粒机。

背景技术

生物质能属新能源的重要组成部分，具有无污染、可再生等重要特性，这与石油、煤炭等一次能源高能量伴随高污染的利用方式有很大区别。增加生物质能的利用能够有效降低二氧化碳的排放量，降低环境污染。  　　其次，生物质能来源广、利用方便，农村的农作物秸秆为生物质能利用提供了重要来源，如华北、东北、华中等各地每年都产生大量秸秆，焚烧处理会造成大气污染，掩埋又会污染土壤，这成为了当地巨大的社会问题。生物质颗粒燃料的生产能够很好的解决这一问题，并给当地农民带来不小的经济收益。

生物质颗粒燃料具有如下优势：

1、生物质颗粒燃料发热量大，发热量在3900—4800千卡/kg左右，经炭化后的发热量高达7000—8000千卡/kg。 

2、生物质颗粒燃料纯度高，不含其他不产生热量的杂物，其含炭量75—85%，灰份3—6%，含水量10—15% ，可为企业降低成本。 

3、生物质颗粒燃料不含硫磷，不腐蚀锅炉，可延长锅炉的使用寿命，企业将受益匪浅。 

4、由于生物质颗粒燃料不含硫磷，燃烧时不产生二氧化硫和五氧化二磷，因而不会导致酸雨产生，不污染大气，不污染环境。 

5、生物质颗粒燃料清洁卫生，投料方便，减少工人的劳动强度，极大地改善了劳动环境，企业将减少 用于劳动力方面的成本。 

6、生物质颗粒燃料燃烧后灰碴极少，极大地减少堆放煤碴的场地，降低出碴费用。 

7、生物质颗粒燃料燃烧后的灰烬是品位极高的优质有机钾肥，可回收创利。 

8、生物质颗粒燃料是大自然恩赐于我们的可再生的能源，它是响应中央号召，创造节约性社会。

传统技术制粒成本高，目前，我国采用的制粒方法均为传统生产方法，木质颗粒的制粒原理见图1，它与现有的饲料制粒方式相同，即原料从环模内部加入，经由压辊碾压挤出环模而成粒状。其工艺流程包括原料烘干、压制、冷却、包装等。该工艺流程需要消耗大量能量，首先在颗粒压制成型过程中，压强达到50～100MPa，原料在高压下发生变形、升温，温度可达100℃～120℃，电动机的驱动需要消耗大量的电能；第二，原料的湿度要求在12%左右，湿度太高和太低都不能很好成粒，为了达到这个湿度，很多原料要烘干以后才能用于制粒；第三，压制出来的热颗粒(颗粒温度可达90℃～120℃)要冷却才能进行包装。后2项工艺消耗的能量在制粒全过程中占25%～35%，加之成型过程中对机器的磨损比较大，所以传统颗粒成型机的产品制造成本较高。专利申请号为201120114745.2的异型颗粒制粒机，包括喂料螺旋、环形模、外筒、刀片、压辊和动力装置，环形模同轴转动地安装在外筒内，在该环形模的内侧装有压辊，在该外筒的两端分别装有喂料螺旋和动力装置，在该喂料螺旋上设有进料口，在该外筒的内侧装有刀片，在该外筒的下部设有出生物质颗粒口。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构简单，采用两个并排转动能对压的环模的双环模生物质颗粒制粒机。

本发明的目的是这样实现的，所述的双环模生物质颗粒制粒机，包括动力系统、环模和进料装置；其结构特点为采用两个并排且由动力系统带动转动的环模，两转动的环模之间的间隙很小或相接触连接或啮合连接，其中一个环模按顺时针旋转、另一个环模按逆时针旋转；在两个并排的环模上方设置有进料装置。

所述的双环模生物质颗粒制粒机，其特征在于：进料装置的进料口对着两环模的啮合处或接合处；环模的内腔设置能向外出料的出生物质颗粒口。