[发明专利]图像显示元件的制造方法

说明书

本发明申请是日本申请号为JP2009-152433，优先权日为2009年6月26日，进入中国的申请号为201010119598.8，名称为“图像显示元件的制造方法”的发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及例如将液晶显示(LCD)面板、等离子显示面板(PDP)、电致发光(EL)显示面板等排列多个而构成的大型显示器所使用的图像显示元件的制造方法。

背景技术

近年来，排列多个LED的方式成为大型显示器的主流。这样的LED方式的大型显示器，随着分辨率的提高，LED的排列密度会随之提高，成本也会随之提高。另一方面，为了以低价格实现大型显示器，将作为图像显示元件(或者显示单元)的平面显示器(例如LCD面板、PDP、EL显示面板等)以矩阵状排列多片的方式是有效的。

构成这样的大型显示器的以往的图像显示元件如专利文献1所示，具有由玻璃板等构成的前面面板和背面面板。前面面板与背面面板隔开预定的间隔相对，在其间配置多个像素、用于控制这些像素的多个电极来形成发光层(或者液晶层)，用密封部将周围密封。从设置在图像显示元件的背面侧的驱动控制电路向多个电极施加包含扫描信号和数据信号的控制信号，用于向这些电极施加控制信号的电极引出方式有如下两种，一种是在图像显示元件的周围、即邻近的图像显示元件的接缝部设置台阶部，在该台阶部的电极端子上连接电极引出线的端面引出方式(专利文献1的图3)；另一种是分割背面面板并在中央部设置槽部，在设置于该槽部的电极端子上设置电极引出线的中央引出方式(专利文献1的图1)。

在排列多个这样的图像显示元件时，若接缝部的邻近图像显示元件的像素的间隔大于同一图像显示元件内的像素的间隔，则接缝部会变得明显。因此，在上述的端面引出方式中，需要以高精度将端部的台阶部尽可能形成得窄。另外，在中央引出方式中，与端面引出方式相比，可以缩短同一图像显示元件内的像素的间隔，但还是需要以高精度将槽部尽可能形成得窄。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开2008－191502号公报

发明内容

本发明要解决的问题

在这样的端面引出方式中，具有可以从面板的端部容易引出电极的效果，但设置电极引出线的端子部附近的加工精度有问题，电极的引出加工难以细微化。面板的加工方法一般包括刻绘(scribing)和断裂(break)加工，但这种加工的加工公差较大，难以进行细微的加工。而在中央引出方式中，由于从形成于背面面板的槽部引出电极引出线，因此作为使图像显示元件的接缝部不明显的构造是有效的，但在对应背面面板的厚度而产生的端子部附近的槽部，加工用工具(针部、头部等)难以到达位于槽部内侧的端子部。特别是，随着大型显示器的分辨率越来越高，像素间距被缩短，与像素间距的缩短对应，设置电极引出线的端子部的宽度也需要变窄，电极引出加工更为困难。在这样的以往的图像显示元件的构造中，由于排列面板时的像素间间隙的缩短，难以实现高分辨率的大型显示器。

本发明是为解决如上所述的问题而完成的，其目的在于提供一种图像显示元件的制造方法，该方法可以容易且高精度地对中央引出方式或端面引出方式的图像显示元件的电极引出部进行加工。

用于解决问题的方法

本发明的图像显示元件的制造方法，制造的图像显示元件具有：前面面板；与所述前面面板相对的背面面板；在所述两个面板间配置为矩阵状，被选择为显示或者非显示的状态的多个像素；以及控制所述像素的多个电极，所述两个面板夹住所述像素及所述电极，贴合而构成，通过金属膜布线将所述电极与驱动控制电路连接，其中，包含：第一工序，在所述第一工序中在将所述背面面板贴合的状态下，在邻近的多个像素列之间，从与所述前面面板相对的相对面的背侧(背面侧)进行切割加工，形成槽部以使与所述电极相连的电极端子露出；以及第二工序，在所述第二工序中形成所述金属膜布线，使所述金属膜布线与在所述槽部露出的电极端子连接。