[发明专利]一种水玻璃型壳硬化方法

说明书

技术领域

本发明属于铸造领域，具体涉及一种水玻璃型壳硬化方法。

背景技术

普通碳钢的溶模精铸，一般都用水玻璃作粘结剂。水玻璃作粘结剂，必须通过化学硬化。目前行业中使用的硬化剂主要包括氯化镁和氯化铵和氯化铝，其中使用氯化镁，因氯化镁的粘度太大，渗透硬化慢，硬化层较薄，所以型壳质量差，废品多。氯化铵渗透硬化快，硬化程度较缓和，不但促进了生产量，也提高了型壳的成品率，但它在硬化反应中，产生有害气体NH₃和NaCI，NH₃不光对人体有严重的损害，对铁品设备腐蚀相当严重；氯化钠是硬化反应的必然产物，它和氯化铵都是同离子盐，氯化钠是强碱强酸盐，而氯化铵是弱碱强酸盐，在同一溶液中，氯化钠的含量一高，氯化铵的溶解度自然减少，铵离子的水解浓度下降，导致成批废壳，这时唯一办法把硬化液放掉，因此浪费原材料。氯化铝在硬化反应中就没有氨味，改善了劳动环境，但也存在：氯化铝的使用价格比氯化铵使用价格高，从而提高了硬化成本；硬化速度慢；硬化后必须用清水冲洗型壳表面；在硬化中必须控制碱化度和PH值；氯化铝硬化的型壳残余强度较大，脱壳清理相当麻烦。

发明内容

本发明根据硬化剂机理，采用氯化铵为硬化剂，通过加入盐酸进行化学反应不仅可实现氨气回收利用，减少氨气排放，同时还可节约硬化剂，节约生产成本。

为了实现本发明，本发明一种水玻璃型壳硬化方法所采取的技术方案如下：

按氯化铵硬化工艺：

首先，将硬化池的氯化铵浓度控制在8-15％，然后往硬化池中注入盐酸，在注入的过程中采用“硬化状态仪”测量并控制硬化液的强度，最终使硬化液的强度控制在200±50内，然后放入制壳产品进行硬化。

其次，若硬化状态仪在250临界以下，硬化液如对铁器件有腐蚀现象，此时缓慢加入一定量的碳酸氢铵，使仪表值恢复到200-150范围内；

若型壳上有黏糊状物质，用清水冲洗一下，免得与下层涂料分层。

本发明一种水玻璃型壳硬化方法，与现有技术不同的是通过加入盐酸，氯化铵水溶液中氨气和盐酸发生反应可再生成氯化铵，可节约硬化剂成本；同时可显著减少氨气排放，可改善车间工作环境。

本发明一种水玻璃型壳硬化方法，既具备了氯化铵硬化快、型壳成品率高的优点，又可实现循环利用和清洁生产，具有重大积极意义。

具体实施方式

实施例1：

一种水玻璃型壳硬化方法，它按氯化铵硬化工艺：

将硬化池的氯化铵浓度控制在8-15％，然后往硬化池中注入盐酸，在注入的过程中采用“硬化状态仪”测量并控制硬化液的强度，最终使硬化液的强度控制在150，然后放入制壳产品进行硬化，硬化后观察型壳，若型壳上有黏糊状物质，用清水冲洗一下，免得与下层涂料分层。

实施例2：

将硬化池的氯化铵浓度控制在8-15％，然后往硬化池中注入盐酸，在注入的过程中采用“硬化状态仪”测量并控制硬化液的强度，最终使硬化液的强度控制在200，然后放入制壳产品进行硬化，硬化后观察型壳，若型壳上有黏糊状物质，用清水冲洗一下，免得与下层涂料分层。

实施例3：

将硬化池的氯化铵浓度控制在8-15％，然后往硬化池中注入盐酸，在注入的过程中采用“硬化状态仪”测量并控制硬化液的强度，最终使硬化液的强度控制在250，然后放入制壳产品进行硬化，此时观察，如硬化液对铁器件有腐蚀现象，则缓慢加入一定量的碳酸氢铵，使仪表值恢复到200-150范围内，若型壳上有黏糊状物质，用清水冲洗一下，免得与下层涂料分层。