[发明专利]生物质气化炉底部推拉式出灰装置无效

专利信息
申请号: 201210454406.8 申请日: 2012-11-11
公开(公告)号: CN102925217A 公开(公告)日: 2013-02-13
发明(设计)人: 陈庆平;陈克求 申请(专利权)人: 湖南人文科技学院
主分类号: C10J3/34 分类号: C10J3/34;C10J3/52
代理公司: 湖南省娄底市兴娄专利事务所 43106 代理人: 邬松生
地址: 417000 *** 国省代码: 湖南;43
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摘要:
搜索关键词: 生物 气化 底部 推拉 式出灰 装置
【说明书】:

技术领域

本发明涉及一种出灰装置,尤其涉及一种用于生物质气化炉上的生物质气化炉底部推拉式出灰装置,属于C10J3/34或C10J3/52类。

背景技术

生物质气化技术发展到今天无论是工艺或装置越来越得到众多科技人员的重视,生物质气化炉本身正不断走向成熟或得到实际上的应用;但是传统生物质气化炉在实际应用中还存在诸多问题,这些问题如果不加以解决,会影响生物质气化炉的前景,如生物质气化炉的“出灰”问题就是一例。在本发明专利申请之前有如ZL201120013927.0“气化炉双螺旋辊出灰装置”曾对生物质气化炉的出灰问题作过探讨,有实用性,但大多数情况是采用从侧面出灰的方法或装置,即当生物质气化炉停止使用后,用特制的钩子或扒子将生物质气化炉内的灰渣从出灰门掏出,这种工艺或工具虽然能将灰渣排出,但在掏灰时会将炉内部分炭化料或半炭化料也排出炉外,而且在不少情况下灰渣也掏不干净,影响生物质气化炉的使用,更会影响气化效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种改变传统排灰方式及提高排灰效果以及操作方便的生物质气化炉底部推拉式出灰装置。

为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:所述的一种生物质气化炉底部推拉式出灰装置包括落灰板推拉杆、炉体、左支板和右支板、储灰箱、前推拉槽和后推拉槽、落灰板、把手、储灰盒、落灰板导向盒、储灰箱门、后支板、油封以及底固板,在炉体下端的一侧壁安装有储灰箱门,靠近储灰箱门在炉体下端的横向内腔壁上固定连接有底固板,在底固板上制作有三壁式储灰箱,储灰箱的空壁面对着储灰箱门,储灰盒放置在储灰箱内,与储灰箱门相对着的储灰箱一侧壁的顶端挨近与炉体其中一壁固连的后支板。在炉体与储灰箱门的同侧壁上安装有落灰板导向盒,带把手的落灰板推拉杆穿过落灰板导向盒顶端的油封后连接落灰板的一端边。在炉体的纵向两侧壁内侧固连有左支板和右支板,储灰箱两侧壁的上端边同左支板及右支板的下侧表面相固连,在左支板及右支板的内边缘固定连接有前推拉槽和后推拉槽,落灰板的其中两个端边位置在前推拉槽和后推拉槽中,位置在前推拉槽和后推拉槽中的落灰板与落灰板推拉杆在同一水平线上。

采用如上技术方案提供的一种生物质气化炉底部推拉式出灰装置与传统方式(或装置)相比,技术效果在于:

①操作简单方便,改善了操作条件与环境。

②可将灰渣(尘)与炭化料/半炭化料有效分离,进行有效控制。

③可在不停炉的情况下进行排灰操作,提高了生物质气化炉的连续工作能力。

附图说明

图1为本发明所述的一种生物质气化炉底部推拉式出灰装置的俯视横向剖视示意图,亦为本发明的摘要附图。

图2为生物质气化炉底部推拉式出灰装置的俯视纵向剖视示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作一步的详细描述。

本发明所述的一种生物质气化炉底部推拉式出灰装置包括有进气管1、气嘴2、落灰板推拉杆3、炉体4、左支板5和右支板5a、储灰箱6、前推拉槽7和后推拉槽7a、落灰板8、把手9、储灰盒10、落灰板导向盒11、储灰箱门12、后支板3a、油封13以及底固板14。在炉体4下端的一侧壁安装有储灰箱门12,打开储灰箱门12可以从储灰箱6中取出或放入储灰盒10。靠近储灰门12在炉体4下端的横向内腔壁上固定连接有底固板14,在底固板14上制作有三壁式的储灰箱6,储灰箱6的空壁面对着储灰箱门12,储灰盒10放置在储灰箱6内,其中所述储灰盒10是可自由挪动的,与储灰箱门12相对着的储灰箱6一侧壁的顶端挨近与炉体4其中一壁固连的后支板3a,后支板3a可对进气管1起稳定作用。在储灰箱门12的上侧壁于炉体4的壁上安装有落灰板导向盒11,安装落灰板导向盒11时使它的一头伸入炉体4的内腔,另一头露于炉体4的外壁。带有把手9的落灰板推拉杆3穿过落灰板导向盒11顶端的油封13后连接落灰板8的一端边。(如图2)在炉体4的纵向两侧壁内侧固连有左支板5和右支板5a,储灰箱6两侧壁的上端边同左支板5及右支板5a的下侧表面相固连,在左支板5及右支板5a的内边缘固定连接有前推拉槽7和后推拉槽7a,落灰板8的其中两个端边(活动)位置在前推拉槽7和后推拉槽7a中,操作人员握住把手9拉动落灰板推拉杆3即可带动落灰板8沿前推拉槽7和后推拉槽7a左右移动,在前推拉槽7和后推拉槽7a中的落灰板8与落灰板推拉杆3在同一水平线上。

靠近后支板3a在炉体4的横向两侧壁装有进气管1,进气管1上气嘴2,在进气管1同落灰板8之间形成落灰框。

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