[发明专利]用于粘结永磁体的薄膜材料的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及薄膜材料的制备方法，具体为一种用于粘结永磁体的薄膜材料的制备方法。

背景技术

目前，稀土-铁-硼系永磁体的辐射磁环的制备过程中，如图2所示，通常的方法是：将多块形状规则的磁体M排列成完整的圆环状，同时在相邻的磁体M之间附着粘结剂N，然后自然风干凝结或烘烤热固制作成多极的辐射磁环。但是，利用上述方法制作的辐射磁环的缺点是：由于粘结剂的限制，利用粘结剂制备的辐射磁环的机械强度远远不够，辐射磁环在实际使用过程中经常发生断裂，不能满足实际工业的要求。

因此，有必要发明一种新的用于粘结永磁体的材料及其制备方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新的用于粘结稀土-铁-硼系永磁体制作辐射磁环的材料及其制备方法，解决利用现有的粘结剂制备的辐射磁环的机械强度不够的问题，提供了一种用于粘结永磁体的薄膜材料的制备方法。

本发明是采用如下技术方案实现的：

一种用于粘结永磁体的薄膜材料的制备方法，包括如下步骤：

（1）、原料准备：原料中含有60％～100％（重量）的A和0～40％（重量）的B；所述A是稀土材料中镨Pr、钕Nd、钆Gd、铽Tb、镝Dy、钬Ho中一种或几种以任意比例混合；所述B是铝Al、镓Ga、铜Cu、镁Mg、锡Sn中一种或几种以任意比例混合。

（2）、将步骤（1）准备的A与B的混合料置于真空熔炼炉内，将炉内压力调至5Pa以下，然后通入氩气或氦气至压力为0.35～0.45MPa，同时启动熔炼炉加热系统，在氩气或氦气保护下使混合料熔化（约1400～1600℃），然后在熔化温度下保温至形成均一的合金液（由于合金刚熔化时并未能完全发生金属之间的相变反应，造成合金液未能形成均一，所以需要保温）。

（3）、利用升降系统将内部设置有冷却循环系统的成膜装置浸没到合金液中，以0.5～1m/min的提升速度将成膜装置从合金液中提出，在成膜装置的表面形成一层厚度为0.01～0.1mm的薄膜；

（4）、将薄膜从成膜装置表面取下（轻轻敲打成膜装置即可将薄膜从其表面取下），即制作成薄膜材料。

稀土元素指化学元素周期表中镧系元素—镧La、铈Ce、镨Pr、钕Nd、钷Pm、钐Sm、铕Eu、钆Gd、铽Tb、镝Dy、钬Ho、铒Er、铥Tm、镱Yb、镥Lu，以及与镧系的15个元素密切相关的两个元素—钪Sc和钇Y共17种元素。本发明经过充分的试验优选出稀土材料中镨Pr、钕Nd、钆Gd、铽Tb、镝Dy、钬Ho等六种，另外，优选出铝Al、镓Ga、铜Cu、镁Mg、锡Sn等五种金属材料与稀土材料配合，制作出符合要求的助熔合金薄膜材料。

所述内部具有冷却循环系统的成膜装置，本领域技术人员均可以实现，并且，该装置目前具有很多种公知结构，可以直接运用上述薄膜材料的制备方法中。所述该装置应用不与合金液发生反应的材料制作而成，例如可以采用钼Mo。

另外，运用如下的成膜装置更利于上述助熔合金薄膜材料的制备。

如图3、4、5、6、7所示，一种熔融合金的成膜装置，包括上端开口的外壳20和置于外壳20内的内芯10，所述内芯10顶部延伸有封闭外壳20开口的外边沿11，所述外壳20和内芯10之间形成空腔30；所述内芯10顶部的外边沿11上开有至少一个出水孔12，纵向贯穿内芯10本体开有至少一个进水孔13。

具体实施时，将外壳20的外表面制作成粗糙状，这样在制备合金薄膜材料时，当本装置浸没在合金液中，外壳20上粗糙的外表面有利于在其上形成薄膜。外壳20和内芯10的外边沿11可以通过螺栓紧固。

所述冷轧工艺已经是一种成熟的加工工艺。

运用本发明所述的方法制备的合金薄膜材料的用途如下：