[发明专利]双转子两级增焓压缩机、空调器和热泵热水器

说明书

技术领域

本发明涉及压缩机，特别是涉及一种双转子两级增焓压缩机，及使用该双转子两级增焓压缩机的空调器和热泵热水器。

背景技术

现有技术中的双转子两级增焓压缩机的泵体组件包括曲轴、上法兰、高压缸、隔板、低压缸、下法兰和下盖板，上法兰具有排气口，高压缸具有高压吸气口和高压排气口，所述低压缸具有低压吸气口和低压排气口，所述下法兰具有排气口。现有技术中的双转子两级增焓压缩机的低压缸的低压排气口边缘与曲轴的轴心线的最大距离等于高压缸的高压排气口边缘与曲轴的轴心线的最大距离，导致高、低压缩腔的吸排气阻力较大，并且高压缸的余隙容积较大、工作容积减小，从而使得压缩机整体的能效较低。

发明内容

针对上述现有技术现状，本发明所要解决的技术问题在于，提供一种双转子两级增焓压缩机，其高、低压缩腔的吸排气阻力小，高压缸的余隙容积较大，以提高容积效率，从而提高压缩机整体的性能。

本发明所要解决的另一个技术问题在于，提供一种具有上述双转子两级增焓压缩机的空调器。

本发明所要解决的另一个技术问题在于，提供一种具有上述双转子两级增焓压缩机的热泵热水器。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种双转子两级增焓压缩机，包括壳体、曲轴、上法兰、高压缸、隔板、低压缸、下法兰、下盖板和增焓管，所述上法兰具有第一排气口，所述高压缸具有高压吸气口和高压排气口，所述低压缸具有低压吸气口和低压排气口，所述下法兰具有第二排气口；所述低压排气口边缘与所述曲轴的轴心线之间的最大距离a大于所述高压排气口边缘与所述曲轴的轴心线之间的最大距离b。

在其中一个实施例中，所述第二排气口边缘与所述曲轴的轴心线之间的最大距离c大于所述第一排气口边缘与所述曲轴的轴心线之间的最大距离d。

在其中一个实施例中，还包括中压腔，该中压腔与所述低压排气口、所述高压吸气口和所述增焓管相连通。

在其中一个实施例中，所述下法兰上设置有第一内腔，该第一内腔的开口由所述下盖板密封形成所述中压腔。

在其中一个实施例中，在所述隔板与所述低压缸之间设置有中间缸，该中间缸上设置有第二内腔，该第二内腔的开口由所述隔板密封形成所述中压腔。

在其中一个实施例中，在所述壳体外部设置有中间缸，在该中间缸上设置有所述中压腔。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种空调器，包括压缩机，所述压缩机为上述的双转子两级增焓压缩机。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种热泵热水器，包括压缩机，所述压缩机为上述的双转子两级增焓压缩机。

试验表明，在制冷量相同的情况下，本发明所提供的双转子两级增焓压缩机可以降低高、低压压缩腔的吸排气阻力，并且降低高压缸的余隙容积，提高容积效率，从而提高压缩机整体的性能。

附图说明

图1为本发明实施例一中的双转子两级增焓压缩机的结构示意图，图中箭头所指方向为制冷剂的流动方向；

图2为图1中所述双转子两级增焓压缩机的泵体组件的剖视结构示意图；

图3为图1中所述双转子两级增焓压缩机的低压缸的主视结构示意图；

图4为图1中所述双转子两级增焓压缩机的高压缸的主视结构示意图；

图5为图1中所述双转子两级增焓压缩机的下法兰的主视结构示意图；

图6为图1中所述双转子两级增焓压缩机的上法兰的主视结构示意图；

图7为本发明实施例二中的双转子两级增焓压缩机的结构示意图；

图8为本发明实施例三中的双转子两级增焓压缩机的结构示意图；

图9为低压缸吸、排气阻力随a/b变化关系图；

图10为高压缸吸、排气阻力随a/b变化关系图；

图11为高压缸容积效率随b/a变化关系曲线图；

图12为能效比随b/a变化关系曲线图；

图13为能效比随d/c变化关系曲线图。

以上各图中，1-分液器；2-低压缸；2a-低压吸气口；2b-低压排气口；3-下法兰；3a-第二排气口；3b-第一内腔；4-下盖板；5-增焓密封圈；6-增焓泵体吸气管；7-增焓壳体吸气管；8-增焓管；9-曲轴；10-低压滚子；11-隔板；12-高压缸；12a-高压吸气口；12b-高压排气口；13-高压滚子；14-上法兰；14a-第一排气口；15-电机定子；16-电机转子；17-壳体；18-上盖组件；19-排气管；20-中间缸；20a-第二内腔。

具体实施方式