[发明专利]LED灯管制作方法

说明书

技术领域

本发明与LED灯管有关，特别是指一种运用冲压技术制作散热灯座与散热基板，并加以组装LED灯、灯盖结合为LED灯管，其具有良好组合散热效果，同时兼有组合结构稳固的特点。

背景技术

随着半导体照明技术的发展与节能环保意识的增强，LED(Li ghtEmitti ng Diode)灯管已广泛应用于城市道路、公共场所或走道等场合的照明。加上LED灯管具有高效能、安全性佳、寿命长、响应快等优点，逐渐成为照明产业上主流。

一般LED灯管大致上包括铝挤型灯座、数个LED灯以及可透光灯盖。组装方式是LED灯通过导热胶或导热胶加上螺丝锁设固定于铝挤型灯座，再将铝挤型灯座设置于半圆型可透光灯盖内部，最后由高压端帽固定于半圆型可透光灯盖与铝挤型灯座的两端。

由于LED灯管经常在长时间使用状态下，对于其散热效果更是需要注重结构设计以及材料上的选用。一般在LED灯后方组装铝挤型灯座，直接将LED灯照明时的热能迅速传导。但是灯座采用铝挤型的制作方法，制作成本高，结构复杂在开发模具较为困难，组装上也是一项挑战。因此产业界大多琢磨于散热结构上的新颖设计，但采用铝挤型的方式所能制作的形状以及所能选用的材料受到限制。

有鉴于此，本发明人本于多年从事相关产品的制造开发与设计经验，针对上述的目标，详加设计与审慎评估后，终得一确具实用性的本发明。发明内容

本发明所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一种LED灯管制作方法，其是运用冲压制作出散热灯座与散热基板，并加以组装LED灯、灯盖结合为LED灯管，使其具有良好组合散热效果，同时兼有组合结构稳固的特点，借以改善现有技术采用铝挤型制作受到结构与选用材料上的限制，成为一种实用性极佳的LED灯管制作方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

本发明LED灯管制作方法包括下列步骤：

取材，选取散热材料进行冲压成型散热灯座与冲压成型散热基板；

冲压成型散热灯座，该散热灯座横截面呈倒U状，并于弯弧末端向内弯折导勾部，且导勾部内成型有扣合槽；

冲压成型散热基板，于其相对两侧弯折成型有插扣部，而散热基板其相邻插扣部的底面设有组接面；

组装散热灯座与散热基板，该散热基板的插扣部组接于散热灯座的扣合槽，并由散热灯座与散热基板围合散热空间；

组装LED灯，组装LED灯于散热基板的组接面；

组装灯盖，其具有靠抵于导勾部外表面的倒嵌勾，且倒嵌勾具有扣抵于扣合槽槽口外缘的凸扣，并由灯盖与散热基板围合照射空间；

组装高压端盖，其套设于散热灯座、散热基板以及灯盖的两端。

上述LED灯管制作方法进一步包括下列技术特征：

＊冲压成型散热灯座后可进行一散热处理，该散热处理为散热灯座表面涂布散热漆或该散热灯座表面阳极处理。

＊该散热基板与该散热灯座为铝合金材质、铜合金材质或复合材质冲压成型，且散热基板与散热灯座为相同材质或不相同材质。

本发明的有益效果是，其是运用冲压制作出散热灯座与散热基板，并加以组装LED灯、灯盖结合为LED灯管，使其具有良好组合散热效果，同时兼有组合结构稳固的特点，借以改善现有技术采用铝挤型制作受到结构与选用材料上的限制，成为一种实用性极佳的LED灯管制作方法。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明LED灯管制作方法流程示意图。

图2是本发明冲压成型散热灯座示意图。

图3是本发明冲压成型散热基板示意图。

图4是本发明散热基板与散热灯座组接后，进行LED灯装于散热基板示意图。

图5是本发明进行灯盖组装于散热基板与散热灯座组接示意图。

图6是本发明完成灯盖组装于散热基板与散热灯座示意图。

图7是本发明进行高压端盖组接于灯盖、散热基板与散热灯座的分解立体示意图。

图8是图7局部放大示意图。

图9是发明另一实施例流程示意图。

图中标号说明：

1散热灯座

11导勾部

12扣合槽

2散热基板

21插扣部

22组接面

3LED灯

31电路板

32LED芯片

41散热空间

42间隙

43照射空间

5灯盖

51倒嵌勾

52凸扣