[发明专利]高塔造粒生产复合肥料塔顶自动生产设备及其生产方法

说明书

技术领域

本发明属于农用复合肥料生产领域，尤其涉及一种高塔造粒塔顶全自动生产复合肥料的生产设备及方法。

背景技术

熔体塔式造粒法生产尿基复合肥技术在发达国家已有多年的研究和生产实践经验，国内对该项技术起步虽晚，但由于其具有：1、工艺流程短，2、热量消耗低，3、投资费用低，4、产品质量高，5、环保效益好等优点，因而迅速得到广泛应用。目前，尽管国内建成投产和在建、拟建的设备很多，但塔顶控制大都停留在手动阶段，尤其在开、停机及转产过程中，没有很精准的定量进行，而是凭借操作人员的工作经验，在高塔及其恶劣的环境下进行粗略的混合配比操作，造成了大量的返料，严重的影响了生产效率，并且增加了返料的搬运成本。导致塔顶纯手工操作而无法自动化集成的制约因素有如下几点：

a、各槽没有溢流检测，无法判断何时溢流并进行下一物料的同步进料。以开机为例：当熔解槽内熔融物料溢出时，理想状态是第二种物料按设定配方开始进料，但现实操作是凭经验主观的选择启动第二种物料的进料时间，这样势必导致配比出现偏差，启动第三种物料的进料过程亦如此。

b、缺乏自动操作所需的最终自动控制设备。在转产与停机过程中，涉及对一级混合槽的初级混合液的处理。溢流结束后，需打开熔解槽、一级混合槽和二级混合槽底部快速排放阀进行快速造粒。

c、计量设备的布局不合理。以停机为例：当停机时，三种物料的计量计量秤同时停止给料，但从计量秤到高塔各槽之间的输送皮带上及斗提机内的物料是仍然要送入槽内的，而这部分物料三者之间是无法保证符合所需配比的。转产过程亦如此。

d、不合理的置换工艺。现行的转产过程是靠置换来完成的，即用新的配方把一级、二级混合槽内原配方的物料挤出来，最终形成新配方。整个过程其实质就是用新配方稀释原配方的过程，持续30分钟左右，期间挤出来的物料配方介于原配方与新配方之间，均为不合格品，而且新配方与不合格品的临界点也模糊不清。

发明内容

为解决现有技术中的缺点，本发明提供一种高塔造粒生产复合肥料塔顶自动控制设备及其方法，布局设计合理，以实现全程自动化控制，并保证各阶段物料配比符合所需。

本发明是这样实现的，一种高塔造粒生产复合肥料塔顶自动生产设备包括：

物料输送模块，用于投放相应的物料，包括多个物料送料口；计量配料模块，包括：第一储料斗及第一计量秤，用于预备第一设定值的第一种物料；第二储料斗及第二计量秤，用于预备第二设定值的第二种物料；第三储料斗及第三计量秤，用于预备第三设定值的第三种物料；以及与所述物料送料口相应的输送皮带，用于将相应的物料输送至上述计量配料模块；生产模块，包括：熔解槽，用于对所述第一种物料进行熔解；一级混合槽，用于将所述熔解槽中的所述第一种物料和所述第二种物料进行熔解混合；以及二级混合槽，用于将所述一级混合槽中的混合物和所述第三种物料进行熔解混合；所述熔解槽上设置有用于进行所述熔解槽的溢流检测并发出第一溢流信号的第一溢流传感器以及控制所述第一种物料的投放速度的第一投放速度控制器，所述一级混合槽上设置有用于进行所述一级混合槽的溢流检测并发出第二溢流信号的第二溢流传感器以及控制所述第二种物料的投放速度的第二投放速度控制器，所述二级混合槽上设置有用于进行所述二级混合槽的溢流检测并发出第三溢流信号的第三溢流传感器以及控制所述第三种物料的投放速度的第三投放速度控制器；PLC控制模块，用于控制整个设备的自动化操作。

优选的，所述第一储料斗及第一计量秤设置在所述熔解槽的侧上方，所述第二储料斗及第二计量秤设置在所述一级混合槽的侧上方，所述第三储料斗及第三计量秤设置在所述二级混合槽的侧上方。

优选的，所述熔解槽上还设置有用于根据第一设定温度控制所述熔解槽的熔解温度的第一温度控制器，所述一级混合槽上还设置有用于根据第二设定温度控制所述一级混合槽的混合温度的第二温度控制器，所述二级混合槽上还设置有用于根据第三设定温度控制所述二级混合槽的混合温度的第三温度控制器。

优选的，所述熔解槽上还设置有用于检测所述熔解槽是否排空的第一低位传感器，所述一级混合槽上还设置有用于检测所述一级混合槽是否排空的第二低位传感器，所述二级混合槽上还设置有用于检测所述二级混合槽是否排空的第三低位传感器。

优选的，所述二级混合槽的容量为所述一级混合槽容量的2倍至4倍。

优选的，所述二级混合槽上还设置有用于测量所述二级混合槽中的混合物的重量的称重传感器。