[发明专利]一种超长毛绒涤纶毛毯面料的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种超长毛绒涤纶毛毯面料的加工方法，属于毛毯面料制品技术领域。

背景技术

目前，毛毯是人们生活中必不可缺的家纺用品，传统的毛毯是由毛、棉等天然纤维机织而成的，现在已越来越少使用。随着科技的进步，化纤已逐步取代了传统的棉、毛原料，成为新世纪毛毯的主要原料。目前国产毛毯面料主要是由腈纶、涤纶等化纤原料通过双针床经编机编织而成，先后相继出现了拉舍尔毛毯和亚克力毛毯。其中经典的拉舍尔毛毯，其花色、手感方面都有大幅的改善提高，深受广大消费者喜爱。

但目前生产的毛毯面料在性能上却未能再有所突破，国产普通经编双针床机生产的毛绒面料毛高一般为5mm，最长的也就只有9mm左右，所织产品毛绒较短、质量偏重、不够蓬松柔软、手感不够滑糯、保养护理性差，难以满足人们高标准的生活水平，加上其生产工艺较长，整理工艺耗水量大，带来人力和资源的大量浪费。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种使产品达到保暖蓬松、轻便舒适、易护理多项功能，同时节省人力投入，避免水资源浪费的超长毛绒涤纶毛毯面料的加工方法。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是提供一种超长毛绒涤纶毛毯面料的加工方法，其特征在于：由以下5个步骤组成：

步骤1：原料选取和整经：衬纬纱和编链纱均选用150D/288F超细涤纶长丝，毛绒纱选用200D/288F DTY超细涤纶长丝；将所选底布材料和毛绒纱材料分别进行整经；

步骤2：织物组织结构设计：设计底布组织结构及毛绒纱结构；

步骤3：设备结构及工艺参数的调整：选择双针床经编机，对经编机的间距、隔距以及各梳栉穿法进行调整；编链纱和衬纬纱梳栉满穿，毛绒纱梳栉采用一空一穿法，毛绒纱隔距调整为28mm～30mm；

步骤4：织造：对选取的经整经后的毛绒、底布的原料根据设定好的底布组织由调整后的双针床经编机进行编制，得到白坯布；

步骤5：后整理：对白坯布进行后整理，得到超长毛绒涤纶面料。

优选地，所述步骤5中后整理包括梳毛、烫光、预定、染色、上柔、烘干、起毛、剪毛、空气洗和定型。

优选地，所述步骤5中后整理中烫光温度160℃，布速16码/min；预定温度设定为210℃，布速30m/min，风扇速度为1200m/min；上柔所加柔软剂为2％左右，平滑剂为2％左右；烘干温度设定为180℃；起毛滚筒转速设定为105r/min，左右刷为16码/min左右，布速设定28m/min左右；空气洗温度设定100℃～110℃，时间控制15min；定型温度180℃，布速35m/min，风扇速度550m/min～900m/min。

优选地，所述步骤5中超长毛绒涤纶面料克重低于300g/m²，毛高11mm～14mm，幅宽160cm～234cm。

本发明提供的一种超长毛绒涤纶毛毯面料的加工方法通过优选原料用纱，使得毛绒柔软蓬松；合理地进行底织物组织结构设计，使底组织使用更少的纱线就能固定住毛绒纱，使毛毯兼具优异的保暖性和轻量型特征，使用轻便；通过调整双针床经编机的间距和隔距，进而调节经纬密度和毛丝的高度，从而减轻织物的面密度并提高绒毛高度；后整理阶段优化了柔软、热定型、拉毛、洗涤等工序，解决了长绒毛易掉毛问题，同时缩短了工艺流程达到节能减排的效应。

本发明提供的方法克服了现有技术的不足，通过优化组织结构、织造及后整理工艺，并采用新式洗涤法缩短后整理工艺，使产品达到保暖蓬松、轻便舒适、易护理等多项功能，同时节省人力投入，避免了水资源浪费。

附图说明

图1为双针床经编机把梳栉垫纱运动图；

具体实施方式

为使本发明更明显易懂，兹以一优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

本发明提供的一种超长毛绒涤纶毛毯面料的加工方法涉及毛毯织物的原料选取、组织设计、织造及后整理工艺的全套制造流程优化工艺，以12mm毛高紫色涤纶毛毯为例，从原料到编织再到后整理整套工艺来介绍超长毛绒涤纶毛毯面料的开发技术，具体实施步骤如下：

步骤1：原料选取和整经：选用150D/288F涤纶长丝作为衬纬纱和编链纱，200D/288F涤纶长丝为毛绒纱，将所选底布材料和毛绒纱材料分别进行整经。

步骤2：织物组织结构设计：按图1设计组织结构，在固定住毛绒纱的同时使底布组织使用的纱线更少，使毛毯兼具优异保暖性和轻量型特征，使用轻便。