[发明专利]一种注采系统的地层化学产热深部解堵方法

说明书

技术领域

本发明涉及油水井的一种化学法解堵工艺，特别涉及一种注采系统的地层化学产热深部解堵工艺，利用油水井注采系统，通过含氮化合物与氧化物化学剂在井下进行反应，通过井下产气产热解除油水井堵塞的工艺。

背景技术

目前，油气田解堵工艺主要包括：化学解堵和物理解堵。但普遍存在以下问题：对层的二次伤害，同时人员劳动强度大，且对人身健康危害较大；由于是长时间高压挤注，有些地层物性极差，属特低渗透储层，挤注压力在35MPa以上，现场所以危险系数大；堵塞物只是变松散或是运移并没有消除，也没有从地层排出，存在很大的潜在伤害。并且，解堵往往只针对单一油井或是水井，不是针对注采井网或全系统，经常出现水井达到配注，而对应的油井不出液的情况，解堵有效期较短，只解除近井地带堵塞，深部堵塞不能得到有效清除。

中国专利公开号：CN 101418680A，提供了一种化学法解堵工艺，利用酸与然酸盐反应，只能对近井地带的碳酸盐垢及金属腐蚀物垢进行解除，地层深部堵塞未能得到有效解决，解堵周期短。中国专利公开号：CN 101285378A，提供了一种HSA符合解堵工艺，利用复合酸与表面活性剂复配对油水井近井地带进行解堵，见效较快，但维持周期有限。中国专利公开号：CN 102031945A，提供了一种油水井解堵方法及油水井解堵系统，利用在井口的脉冲抽压，在井筒与井底形成负压，周期向储层注入酸液解堵，这种方法成本较高，对注水井解堵成功，不能对对应油井起到明显作用。

发明内容

本发明的目的：利用油水井注采系统，通过含氮化合物与氧化物化学剂在井下进行反应，在井筒产生气体，造成“气举作用”，同时大量反应伴生热将堵塞物分解，解除油水井堵塞。

本发明采用的技术方案是：

本发明施工工艺是：

①在堵塞井的注入水中加入化学剂A，浓度为0.5～2mol/L；

②对相应的油井采出水中化学剂A的含量进行检测，直到检测浓度为0.5～2mol/L（通过紫外分光光度等方法）；

③用水泥车替入配制好的有机酸溶液（含有配套缓蚀剂）到炮眼段，挤注酸液到近井地带，挤注压力≤20MPa；

④关井反应30min，反洗井；

⑤用水泥车在油井替入化学剂B，挤注化学剂B到堵塞深部，挤注压力≤20MPa；

⑥关井反应，注水井不停注，待注水压力下降2MPa，采油井压力下降5MPa，反洗井。

上面所述的化学剂A是能发生产气产热的胺类化合物，包括但不仅限氯化铵等；所述的有机酸是酸性较强酸类，包括但不仅限甲基磺酸等；所述的化学剂B是能发生产气产热的含氮化合物，包括但不仅限亚硝酸钠等。不仅仅针对某个注水井或是油井，主要针对一个注采系统深部解堵，打通注采通道。不是同时注入反应化学剂，是经过一定注水周期在油井产出水检测化学剂A含量达到一定值时，再向油井注入化学剂B，达到充分反应，深部解堵的目的。化学剂A和化学剂B的浓度均为2mol/L，所用有机酸重量浓度为10%，在有机酸中添加重量0.5%的缓蚀剂HS。其中注化学剂B的同时，注入铁离子稳定剂3%（EDTA、DTA等）、pH调节剂1.5%（醋酸甲酯、尿素等）。

本发明的有益效果：

1、工艺的可控性强，操作简单，兼具有解堵和生气、助排的作用，反应产物对管柱无腐蚀，这种解堵模式可实现多次、连续解堵施工；

2、良好的产气产热能力，对于常规解堵剂不能解决的有机堵塞物有较好的解堵效果，不受高矿化度、凝析油含量等地层水质因素影响；

3、本发明无毒无害，使用环保安全可靠，对地层无二次伤害，实现了长效地层深部反应。

附图说明

图1是施工初期在注水井加注化合物A，并在同一注采系统的油井采出水检测化合物A的含量。

图2是待油井采出水检测化合物A的含量达到2mol/L，在油井挤入化合物B和C，三种物质在地层深部接触反应，产热解堵。

具体实施方式

实施例1

室内进行化学产热清垢试验，取符合条件的6口井有机垢样，清垢配方：有机酸+含氮化学物A+氧化物B+反应控制物催化剂C，先加有机酸，反应后，再加化学生热清垢的三种化合物A、B、C，在不同温度条件下进行清垢试验，结果如下：

从室内试验结果来看，清垢剂清垢率在72.73%～88.03%之间，清垢效果较好，能够进行现场试验，进一步推广应用。

实施例2