[发明专利]一种椰棕化纤板生产方法及设备

权利要求书

1.一种椰棕化纤板生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)制作底层纤维网：将化学纤维经过化纤开松机开松，化纤梳理机梳理为均匀的化纤网，将梳理后的化纤网送入铺网机，铺网机将化纤网往复叠铺在传送带上，送入铺网机中；

(2)制作中层纤维网：植物纤维经过植物纤维开包机开包，植物纤维梳理机梳理为均匀的植物纤维网，均匀铺设在传送带上，将化学纤维经过化纤开松机开松，化纤梳理机梳理为均匀的化纤网，输出落在传送带上的植物纤维的上部，将植物纤维网和化纤网一起送入混合机进行混合，混合后的纤维网，被送入铺网机，往复均匀叠铺，再通过传送带送入铺网机，叠铺在步骤(1)制作的底层化纤网上部；

(3)制作顶层纤维网：将化学纤维经过化纤开松机开松，化纤梳理机梳理为均匀的化纤网，将梳理后的化纤网送入铺网机，铺网机将化纤网往复叠铺在步骤(2)制作的中层纤维网上部；

(4)热熔粘合：

将步骤(1)(2)(3)制成的纤维网送入热熔烘箱进行一次高温粘合，再通过后整理机进行二次高温粘合。

2.根据权利要求1所述的一种椰棕化纤板生产方法，其特征在于，所述步骤(1)中通过传送带的传输速度控制化纤网的克重。

3.根据权利要求1所述的一种椰棕化纤板生产方法，其特征在于，所述步骤(2)中，纤维网从铺网机输出后，经过混合机进行二次精混合后，再被送入铺网机中。

4.根据权利要求1所述的一种椰棕化纤板生产方法，其特征在于，所述一次粘合是通过高温高速热风，穿透纤维网，使化纤达到熔融的状态，通过网带夹持，将纤维压紧，形成纤维板。

5.根据权利要求1所述的一种椰棕化纤板生产方法，其特征在于，所述二次高温粘合是在液压的作用下，将板材压紧，在通过高温高压热风将化纤热熔，使植物纤维和化纤纤维粘合牢固，再经冷风机将板材降温。

6.根据权利要求1所述的一种椰棕化纤板生产方法，其特征在于，所述一次热熔和二次热熔之间通过切边机将产品切成需要的尺寸。

7.一种椰棕化纤板生产设备，其特征在于，包括底层纤维网制作设备，中层纤维网制作设备，顶层纤维网制作设备和热熔粘合设备，所述底层纤维网制作设备和顶层纤维网制作设备分别与中层纤维网制作设备通过输送带连接，所述顶层纤维网制作设备与热熔粘合设备通过输送带连接。

8.根据权利要求7所述的一种椰棕化纤板生产设备，其特征在于，所述底层纤维网制作设备依次包括化纤开松机，化纤棉机，化纤梳理机和铺网机，所述梳理机和铺网机通过传送带连接。

9.根据权利要求7所述的一种椰棕化纤板生产设备，其特征在于，所述顶层纤维网制作设备依次包括化纤开松机，化纤棉机，化纤梳理机和铺网机，所述梳理机和铺网机通过传送带连接。

10.根据权利要求7所述的一种椰棕化纤板生产设备，其特征在于，所述中层纤维网制作设备依次包括植物纤维开包机，植物纤维棉箱，植物纤维梳理箱，化纤棉箱，化纤梳理箱，混合机，铺网机，混合机，铺网机，所述各设备之间通过输送带连接；还包括化纤开松机，所述化纤开松机与化纤棉箱连接。

11.根据权利要求7所述的一种椰棕化纤板生产设备，其特征在于，所述热熔粘合设备依次包括重压轮，用于纤维网一次高温粘合的热熔烘箱，切边机，用于纤维网二次高温粘合的后整理机。

12.根据权利要求8、9或者10所述的一种椰棕化纤板生产设备，其特征在于，所述化纤开松机包括加料口，箱体，抽丝辊，抽丝齿，输送带，所述抽丝辊在箱体内形成一个半封闭的环状体，将箱体内部分为内空间和外空间，所述加料口设置在箱体的侧部，所述输送带设置在箱体内的下部。

13.根据权利要求10所述的一种椰棕化纤板生产设备，其特征在于，所述混合机包括进料输送带，机壳，压绵辊，前挡板，罗拉，加速辊，出料输送带，所述进料输送带设置在机壳的侧边，出料输送带设置在机壳的下部，所述机壳与进料输送带相接的位置设置用于压住纤维网的上下罗拉，所述机壳前方设置前挡板，保证所有的纤维被甩出的距离一样。

14.根据权利要求11所述的一种椰棕化纤板生产设备，其特征在于，所述后整理机包括耐高温输送网，油缸，机架，上压板，下压板，冷风机，集风罩，所述上压板和下压板分别设置在耐高温输送网的上部和下部，油缸设置在上压板上，控制上压板快速下压，所述冷风机设置在下压板的后方，所述集风罩设置在上压板的后方并且位于冷风机的上方。