[发明专利]透镜单元、光源模块及发光装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种透镜单元、光源模块及发光装置，尤指一种连片式透镜单元，以及具有连片式透镜单元的光源模块及发光装置。

背景技术

配合参阅图1及图2，分别为一现有的发光装置的立体图分解图及剖视图。发光装置5包含一电路板50、多个发光二极管52、多个透镜元件54、一防水件56及一盖体58。电路板50为一平板，发光二极管52两两一组并等间距地排列于电路板50上并与电路板50形成电性连接；透镜元件54对应地设置于发光二极管52上，用以重新分布来自发光二极管52的光线，并输出一具有特殊光强度的光线。防水件56具有多个穿孔560，用以供透镜元件54中央凸出部分露出穿孔560，防水件56于各穿孔560周围形成一抵接部562，抵接部562抵接于透镜元件54的边缘，藉以避免水气渗入电路板50及发光二极管52。盖体58压掣防水件56并具有供透光元件54中央凸出部分露出的透孔580。

为能在不影响原有安全规定的情况(亦即不更动防水件56及盖体58的规格)下，降低发光装置5的整体高度，以避免通过透镜元件54出射的侧向光线被防水件56及盖体58阻挡，则势必降低透镜元件54与防水件56抵接处的厚度。由于透镜元件54的制作方法多为射出成型，且为维持透镜元件54的光学性质，则必须由射出成型的模具的侧边入料；当透镜元件54的边缘过于薄化时，将致使胶料(硅树脂或其它胶料)无法顺利地注入模具中。其次，如图1所示的各透镜元件54皆为分离设置，因此，当组装光源模块5时，必须将透镜元件54分别地对位于发光二极管52上，致使组装工序及组装时间的增加。

配合参阅图3，为一现有的发光模块的立体分解图。如图3所示的透镜单元62被制作用来降低前述组装透镜元件与发光二极管的组装工序并节省组装时间。透镜单元62包含一基座620及形成于基座620上的多个透镜元件622，透镜元件622对位于设置于一电路板60上的多个发光二极管61。透镜单元62虽然可以有效地降低组装透镜单元62与发光二极管61的组装工序及组装时间，然而，用以乘载透镜元件622的基座620的体积远大于透镜元件622，如此一来，将增加制作材料的使用量，致使制作成本增加。其次，当薄片状透镜单元62的厚度过薄时，将导致胶料无法顺利地注入模具中，而当透镜单元62的厚度增加时，则发光装置的整体高度增加。

发明内容

鉴于先前技术所述，本发明的一目的在于提供一种透镜单元，该透镜单元为连片式设计，可缩短将透镜单元组装于发光单元的组装工序及组装时间。

本发明的另一目的，在于提供一种具有前述透镜单元的光源模块。

本发明的又一目的，在于提供一种具有前述光源模块的发光装置。

为达上述的一目的，本发明提供一种透镜单元，该透镜单元包含一连接件及多个透镜元件，该连接件具有一第一厚度，各透镜元件包含整光部及一基部，该基部环绕于该整光部，该基部具有一第二厚度，该第二厚度小于该第一厚度，该基部连接于该连接件，该基部的一上表面与该连接件的一上表面位于同一水平面。

为达上述的另一目的，本发明提供一种光源模块，该光源模块包含一透镜单元及一发光单元，该透镜单元包含一连接件及多个透镜元件。该连接件具有一第一厚度。各透镜元件具有一整光部及环绕于该整光部的一基部，该基部具有一第二厚度，该第二厚度小于该第一厚度，该基部连接于该连接件，该基部的一上表面与该连接件的一上表面位于同一水平面。该发光单元包含一电路板及多个发光单元，该电路板具有一沟槽，该沟槽具有预设深度，该连接件容设于该沟槽中，该预设深度为该第一厚度及该第二厚度的差值。所述多个发光元件设置于该电路板上并位于该沟槽的至少一侧，各该整光部位于各发光元件上。

为达上述的又一目的，本发明提供一种发光装置，该发光装置包含前述的光源模块及一盖体，该盖体具有多个开孔，该盖体设置于该透镜单元上，各该透镜元件的各整光部露出各开孔。

附图说明

图1为一现有的发光装置的立体分解图。

图2为一现有的发光装置的剖视图。

图3为一现有的光源模块的立体分解图。

图4为本发明第一实施例的光源模块的立体分解图。

图5为本发明第一实施例的光源模块的立体组合图。

图6为本发明第一实施例的光源模块的剖视图。

图7为本发明的发光装置的立体分解图。

图8为本发明的发光装置的剖视图。

图9为本发明第二实施例的光源模块的剖视图。

图10为本发明第三实施例的透镜单元的立体图。

图11为本发明第三实施例的透镜单元的剖视图。