[发明专利]一种基于麻布的工业用砂带

说明书

技术领域

本发明涉及一种砂布，特别是涉及一种基于麻布的工业用砂带。

背景技术

涂附磨具工业砂带主要用于金属部件表面的清理，抛光、去毛刺；木制家具的精磨；皮革砑光；服装布面料玻璃、陶瓷的抛光等，在抛光应用过程中发挥了良好的作用。然而，目前市场上普遍使用的砂布基材要么采用纯棉或与化纤的混纺织物以及纯化纤织物，纯棉成本高力学性能并不特别出色而且不具有任何磨削抛光功能，棉与化纤的混纺织物由于是天然材料与合成高分子材料两种区别较大的材料组合所以在处理上很难匹配得非常完美，特别又是在要求基材要与磨料同步消耗的工矿下化纤由于玻璃化转变温度整体较低所以一定会出现磨削断面发黑，污染被磨工件表面等问题无法克服。

，使整个生产制作成本过高，要么为纸，使产品的抗撕裂性能很差。现有技术任何一种砂带的基材都仅仅具有承载磨料的功能，而其自身不具有磨削功能。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术任何一种砂带的基材都不具有磨削功能的技术问题。提供一种基于麻布的工业用砂带，该砂布采用麻布作为基材，本身成本低，且通过处理后大幅提升其抗撕裂性能，使产品的各项性能得到保证。

本发明的目的是通过下列技术方案实现的：所述麻布是通过胶水浸渍或刮浸处理过的，在麻布面上涂覆有底胶。

在上述技术方案中，所述麻布的一面涂覆有底胶，然后在涂覆有底胶的麻布面上通过植砂形成有磨料层。

在上述技术方案中，所述进行浸渍或刮浸的胶水中加入有磨料，即采用含砂浸渍或刮浸。

在上述技术方案中，所述进行浸渍或刮浸的胶水中加入有该麻布相应的短切纤维。

在上述技术方案中，所述麻布为剑麻布、黄麻布、亚麻布、青麻布、苎麻布、大麻布其中的一种，或是多种麻的混纺布以及棉的混纺布。

在上述技术方案中，包括多层麻布，且多层麻布经过胶水浸渍或刮浸后叠压在一起形成多层结构。

在上述技术方案中，包括多层麻布，且多层麻布经过含砂浸渍或刮浸后叠压在一起形成多层结构。

在上述技术方案中，包括多层麻布，且多层麻布经过胶水浸渍或刮浸植入短切纤维后叠压在一起形成多层结构。

在上述技术方案中，所述底胶和胶水为下列材料中的一种或多种：脲醛及其改性树脂、酚醛及其改性树脂、环氧及其改性树脂、丙烯酸及改性树脂。 

从本发明的技术特征可以看出，本发明的优点在于：利用麻布作为基材，通过胶水浸渍或刮浸处理，使其内部含有磨料或是短切纤维，增强各项力学性能，以及通过上底胶和植砂，使整个产品的抗撕裂性能大幅提高，并且利用麻布特别是剑麻布的低成本使整个生产制作成本大幅降低。该砂布采用剑麻布作为基材，本身成本低，且通过处理后将大幅提升其纤维本身的磨削性能，使产品的各项性能得到极大的提升；特别是用作平面轮和千叶轮的加工将极大地提高性产品价比。麻布一般有两种形式：一是通过浸渍含砂的胶液并固化后让砂粘接到剑麻布的各个部位然后利用这种材料进行磨削，但是由于剑麻布本身的材料性能决定了的织法带来的相关问题如仅仅靠粘接剂单点粘接所提高的力学性能有限；二是通过浸渍含砂的胶液并涂底胶后植砂最后固化，从而利用植在表面和纤维里面的砂一起参与磨削，麻布基材不用水洗退浆可以直接通过胶水处理来达到要求，从而大大地节约成本并减少环境污染。

   附图说明

   下面通过附图对本发明做进一步的说明，其中：

   图1是本发明结构示意图；

   附图标记1是麻布          2是底胶    

3是磨料层。

具体实施方式

下面结合附图以及实施例对本发明做进一步的说明：

如图1所示，以剑麻布为例，本发明采用了成本很低的剑麻布，所述剑麻布通过胶水浸渍和刮浆在其内植入有磨料，或是其短切纤维。还可以在剑麻布面上进一步涂覆底胶，在涂覆有底胶的剑麻布面上通过植砂形成有磨料层，大幅提升其抗撕裂性能，其制作过程为：先将剑麻布浸胶，刮浆，然后在剑麻布的面上涂底胶，再植砂形成磨料层，在磨料层上继续上复胶，当然也可以不用上底胶植砂直接使用剑麻带砂面作为磨削面，然后通过固化，加湿，分小卷等过程制作出产品。

所述麻布可以是剑麻布、黄麻布、亚麻布、青麻布、苎麻布、大麻布其中的一种，或是多种麻的混纺布以及棉的混纺布，都可以达到上述性能要求。

在上述技术方案中，所述底胶和胶水为下列材料中的一种或多种：脲醛及其改性树脂、酚醛及其改性树脂、环氧及其改性树脂、丙烯酸及改性树脂。