[发明专利]一种制作灯管的工艺方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种工艺方法，其具体涉及一种制作灯管的工艺方法。 

背景技术

目前有很多制作灯管的工艺方法，常见的工艺方法为割管→弯管→涂粉→烤管→擦粉→封口→接桥→排气，其中擦粉与封口步骤中可加入上芯柱/自动绑丝步骤。现有的上芯柱/自动绑丝步骤中对光源在不同温度环境中不会区别处理，由于光源在不同温度环境中的性能有所区别，高温时可能出现错误的断路保护。且现有的工艺的上芯柱/自动绑丝步骤中没有推动电路来调整或标定光源功率。该工艺生产出的管径较小，因此如果管长太长的话无法实现大功率管。 

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术存在的问题，提供一种制作灯管的工艺方法，可以制作出管径较小、管长较长的大功率灯管。同时工艺方法中的上芯柱/加注步骤中使用半导体合成材料，对光源在不同温度中的不同性能进行区别处理，提高工艺制作的效率和精度。同时工艺流程中加入点亮标定步骤，此步骤中光源功率稳定使用了Detal R技术，可变阻抗可以根据灯管推动电路来调整或标定光源功率，在标定中可变量R用来调整管压、管流。 

为了达到上述技术目的，本发明采用以下技术方案： 

一种制作灯管的工艺方法，其工艺流程为截管→弯管→接桥→洗管→烤管→涂粉→烘粉→擦头→上芯柱/加注→排气→封口→点亮标定→老化→包装，所述的上芯柱/加注工艺包括装丝→碰焊→涂电子层→装芯柱→分选。 

优选地，所述的上芯柱分温区进行，低温常态时，使用70%超低温紫外线发射；高温常态时，使用89%沸点液态激发紫外线。 

优选地，所述的分选使用超高频电子镇流器驱动，全桥驱动模块，可达高流明系数。 

优选地，所述的碰焊中单独固定灯丝，增大导丝和插针的接触面。 

优选地，所述涂粉在高温时使用溶性喷涂，激发射线转化物质加厚一倍。 

优选地，所述涂粉中的粉料使用轻金属氧化物镀膜。 

优选地，所述涂粉中的粉料使用纳米钛或铕激活铝酸镁。 

优选地，所述弯管中使用高温抛物线弯曲。 

优选地，所述点亮标定中光源功率稳定使用了Detal R技术，其中R值为84ohm，变频率为45KHz。 

优选地，所述封口中，中温区使用45度封装角度，高温区使用30度封装角度。 

本发明提供的一种制作灯管的工艺方法的优点主要有：第一，制作出的灯管直径可以达到1.4cm以下，单位管长可以达到22cm以上，可以使灯管在管径小、管长长的情况下实现大功率。第二，工艺方法中的上芯柱/加注步骤中使用半导体合成材料，对光源在不同温度中的不同性能进行区别处理，在低温区（0-40摄氏度）使用70%激发能量紫外线工作，消除了发光材料低温工作启动慢的问题，通过降低峰值参数并延长峰值周期来完成。在高温区（65-80摄氏度）使用灯芯内加注的特殊液体化合物，利用89%激发能量紫外线工作，消除常规灯具在高温状态下的断路保护错误，使峰值波长幅度发生变化。从而提高工艺制作的效率和精度。第三，工艺流程中加入点亮标定步骤，此步骤中光源功率稳定使用了Detal R技术，可变阻抗可以根据灯管推动电路来调整或标定光源功率，在标定中可变量R用来调整管压、管流。 

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进行进一步的说明： 

一种制作灯管的工艺方法，其工艺流程为截管→弯管→接桥→洗管→烤管→涂粉→烘粉→擦头→上芯柱/加注→排气→封口→点亮标定→老化→包装，所述的上芯柱/加注工艺包括装丝→碰焊→涂电子层→装芯柱→分选。 

本发明提供的一种制作灯管的工艺方法可以制作出管径较小、管长较长的 大功率灯管。 

截管步骤中使用的灯管的直径可以达到1.4cm以下，单位管长可以达到22cm。 

弯管步骤中使用高温抛物线进行弯曲。 

涂粉步骤中，高温条件下进行时，可以进行溶性喷涂，激发射线转化物质加厚一倍。粉料可以使用轻金属氧化物镀膜，减少蓝色光子迁移，减小光衰，同时可减小短波紫外线的冲击力。由于蓝光光衰最强，所以为了减小光衰粉料也可用纳米钛或铕激活铝酸镁。 

烘粉步骤中对管壁进行处理时使用轻质溶胶附着，减小物质溅射沉淀。