[发明专利]一种织物的染色方法

说明书

技术领域

本发明涉及染整技术领域，尤其涉及一种织物的染色方法。

背景技术

纯棉活性染料染色工艺因具有色泽鲜艳、色谱齐全、工艺应用灵活以及优异的染色牢度性能等优点，在印染生产过程中的应用最为广泛。因此该类染色方法的工艺也是多种多样，最常用的包括：卷染染色、溢流染色、冷染染色、轧染染色四种染色方法。

如公开号为CN102535192A的中国专利公开了一种活性染料卷染工艺，该专利公开的方法将待染色的织物经活性染料冷水染色2道再经1~2道促染后空跑1~2道再升温至65℃~67℃固色6~8道。该专利采用冷水染色温水固色，染色时不存在温差的变化，解决了现有常规工艺因温差带来的边中色差，还改善了头尾色差；如公开号为CN1478941A的中国专利公开了一种溢流染色中的浅色含棉织物染色方法，依次进行小样准备、染色、氧漂和水洗步骤，该专利公开的方法将织物的前处理工艺合并到染色工艺中，降低了能耗；氧漂代替了原固色工艺，提高了染色牢度。但是由于上述卷染染色和溢流染色的生产批量小，造成批与批之间色差大，生产效率较低，不利于其的广泛应用。

为了提高生产效率，公开号为CN101864648A的中国专利公开了一种纤维素纤维织物的冷染工艺，将配制好的含有碱液和染料溶液的混合溶液用比例泵送入轧液槽内混合，得到染液；将经过前处理的纤维织物浸入上述轧液槽内混合的染液中，然后将浸轧后的纤维织物打卷，再将打卷得到的纤维堆置固色，堆置后，再依次经水洗、皂洗、水洗、烘干、拉幅、整理，完成固色，该专利公开的这种冷染工艺，上染过程在常温下即可完成，不经汽固工序，且可直接以小样处方为基础，进行染色生产，降低了试样成本。但是由此形成机台切换时间长，设备利用率低，半成品存放时间长，导致生产周期太长。

为了实现连续化批量生产，公开号为CN101962889A的中国专利公开了一种针织面料的轧染工艺，将针织面料以平幅的方式向前进行，依次经过防卷定型、轧染、透风、氧固、水洗、制软和烘干定型，得到成品。本发明的工艺流程较短，染料和助剂的用量大幅度下降，而且大大减小了能耗，降低了生产成本，而且，染色过程无电解质，大大降低了对环境的污染。但是上述方法的透染性较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种织物的染色方法，本发明提供的方法具有较高的透染性，得到的织物具有较好的牢度。

本发明提供了一种织物的染色方法，包括以下步骤：

a）将待染色的织物浸入染料工作液中，将得到的织物进行浸轧；

b）将所述步骤a）得到的织物进行湿蒸处理；

c）将所述步骤b）得到的织物进行水洗和烘干，完成对所述织物的染色处理。

优选的，所述步骤b）为：

将所述步骤a）得到的织物置于饱和蒸汽中进行湿蒸。

优选的，所述步骤b）中的湿蒸温度为100℃~110℃。

优选的，所述步骤b）中的湿蒸时间为1min~5min。

优选的，所述步骤b）在密封条件下进行。

优选的，所述步骤a）中的染料工作液包括活性染料和碱剂。

优选的，所述活性染料和碱剂的质量比为（2~8）:1。

优选的，所述染料工作液的温度为20℃~25℃。

优选的，所述步骤c）具体为：

将所述步骤b）得到的织物依次进行第一水洗、第二水洗、皂洗、第三水洗和烘干。

优选的，所述第一水洗的温度为25℃~45℃；

所述第二水洗的温度为50℃~60℃；

所述皂洗的温度为90℃~95℃；

所述第三水洗的温度为80℃~98℃。