[发明专利]一种聚丙烯和滑石粉混合物的注塑成型方法

说明书

技术领域

本发明涉及注塑成型技术领域，尤其涉及原料为聚丙烯和滑石粉混合物的产品注塑成型方法。

背景技术

注塑成型步骤为：成型机动作为合模-升压-射出-保压-冷却/储料-开模-产品取出。首先，合模装置使模具在承受住注射压力情况下闭合，然后注射装置提升调节压力，然后将塑料射入模具，之后保持压力以防止塑料回流，然后塑料在模具内冷却，然后开模，取出产品。现有工艺里合模阶段耗时6秒；升压阶段耗时1秒；射出阶段分为一阶段、二阶段、三阶段、四阶段和五阶段，其射出压力分别为： 65±5 Bar、65±5 Bar、65±5 Bar、75±5 Bar、55±5 Bar，总共耗时9秒；保压阶段耗时4秒；冷却/储料阶段的模具温度为30℃，需耗时28秒；开模阶段耗时5.3秒；产品取出阶段耗时6.5秒。整个工艺耗时59.8秒。由于，射出时间和冷却时间耗时较长，导致整个工艺耗时过长。

发明内容

本发明提供原料为聚丙烯和滑石粉混合物的产品注塑成型方法，成型时间缩短，降低生产周期，节约生产成本。

为了解决上述技术问题，本发明是这样实现的：

一种聚丙烯和滑石粉混合物的注塑成型方法，其制作工艺包含以下步骤： 

合模阶段：合模部件使模具闭合产生系统弹性变形达到锁模力，将模具锁紧；

升压阶段：提升模腔内的压力；

射出阶段：将熔融塑料注射进入模腔内成型；

保压阶段：模具闭合后液压仍保持一定压力以便塑料注射入模具；

冷却/储料阶段：对注塑成型产品冷却；

开模阶段：模具打开，成品成型；

产品取出阶段：取出注塑成型产品；

所述射出阶段包括一阶段、二阶段、三阶段、四阶段和五阶段，

所述一阶段的射出压力为：70-80 Bar，最佳为75 Bar；所述二阶段的射出压力为：80-90 Bar，最佳为85 Bar；所述三阶段的射出压力为：70-80 Bar，最佳为75 Bar；所述一阶段的射出速度为：92.25-104.55 mm/s，最佳为98.4 mm/s；所述二阶段的射出速度为：98.4-110.7 mm/s,最佳为104.55mm/s；所述三阶段的射出速度为：92.25-104.55 mm/s，最佳为98.4 mm/s；所述冷却阶段的模具温度为22℃。

进一步的，所述聚丙烯和滑石粉混合物为PP+T30%。

进一步的所述产品的质量为980—1040g。

模具温度：原料将大量之热带入模具，而成品则将部分之热带走，因此预使模具保持某一不变之温度，在模具内有时通冷冻水、冷水、热水、热油或加电热棒，以使进出模具内之热平衡而能保持某一不变之温度。模温太低，成品易产生短射，表明粗糙，内应力高，黏模。模温太高，成品易产生收缩下陷、周期延长。

本发明经试验得出，可以将模温由现有技术里使用的30℃降低为22℃，可以将冷却阶段的耗时由28秒降低为20秒，同时对产品质量没有影响。

射出阶段的射出压力和射出速度会影响到成品的质量，经实验得出：在射出阶段可以提升所述一阶段的射出压力为：70-80 Bar，最佳为75 Bar；提升所述二阶段的射出压力为：80-90 Bar，最佳为85 Bar；提升所述三阶段的射出压力为：70-80 Bar，最佳为75 Bar；所述一阶段的射出速度为：92.25-104.55 mm/s，最佳为98.4 mm/s；所述二阶段的射出速度为：98.4-110.7 mm/s,最佳为104.55mm/s；所述三阶段的射出速度为：92.25-104.55 mm/s，最佳为98.4 mm/s；以达到减少射出阶段的效率，同时不影响成品质量。

本发明的有益效果有：成型时间缩短，降低生产周期，节约生产成本。 

具体实施方式

下面进一步对本发明进行详述：

一种聚丙烯和滑石粉混合物的注塑成型方法，其制作工艺包含以下步骤：合模阶段：合模部件使模具闭合产生系统弹性变形达到锁模力，将模具锁紧；

升压阶段：提升模腔内的压力；

射出阶段：将熔融塑料注射进入模腔内成型；

保压阶段：模具闭合后液压仍保持一定压力以便塑料注射入模具；

冷却/储料阶段：对注塑成型产品冷却；

开模阶段：模具打开，成品成型；

产品取出阶段：取出注塑成型产品；