[发明专利]一种通过改善酸洗活化工艺提高镁合金表面电镀层结合力的方法

权利要求书

1.一种通过改善酸洗活化工艺提高镁合金表面电镀层结合力的方法，其特征在于：酸洗活化方法为：硫脲0.5g/L，硝酸(65%)10～40mL/L，草酸0.5-1.5g/L，用氨水调pH值至1～5，室温，10～50s，浸洗。

2.一种通过改善酸洗活化工艺提高镁合金表面电镀层结合力的方法，其特征在于，有以下步骤：

1)取镁合金，按照机械除污、碱洗脱脂、酸洗活化顺序清洗所述镁合金的表面，再用纯净水或去离子水快速清洗；

2)将经步骤1清洗后的镁合金通电，3-5V电压下，迅速带电转入磷酸盐溶液浸泡，镁合金挂在电解槽阴极，锌做阳极，电流调节到1-10A/dm²，常温下通电2-10分钟，磷酸盐溶液的配置方法为，先取氧化锌1-2克/升用水调成糊状，用磷酸将其完全溶解后，再加入下述其它试剂并加水稀释，配成磷酸盐溶液：磷酸3-5毫升/升，氟化钠0.2-0.4克/升，钼酸铵0.2-1克/升，十二烷基磺酸钠0.1-0.2克/升，酒石酸0.1-0.5克/升；

3)取出镁合金，50℃-90℃热风吹干，在镁合金材料的表面形成磷酸锌/锌复合膜，即完成镁合金材料的表面处理；

所述的酸洗活化方法为：硫脲0.5g/L，硝酸(65%)10～40mL/L，草酸0.5-1.5g/L，用氨水调pH值至1～5，室温，10～50s，浸洗。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：所述磷酸锌/锌复合膜的厚度为1-3微米。

4.一种镁合金表面阴极电沉积磷酸盐/金属复合膜的方法，其特征在于，有以下步骤：

1)取镁合金，按照机械除污、碱洗脱脂、酸洗活化顺序清洗所述镁合金的表面，再用纯净水或去离子水快速清洗；

2)将经步骤1清洗后的镁合金通电，3-5V电压下，迅速带电转入磷酸盐溶液浸泡，镁合金挂在电解槽阴极，锌做阳极，电流调节到1-10A/dm²，常温下通电2-10分钟，磷酸盐溶液为：磷酸2-3毫升/升，磷酸二氢锌1-3克/升，碳酸锰2-4克/升，氟化钠0.2-0.4克/升，十二烷基磺酸钠0.05-0.1克/升，硝酸钠0.1-0.2克/升，亚硝酸钠0.2-0.4克/升，柠檬酸0.1-0.2克/升；

3)取出镁合金，50℃-90℃热风吹干，在镁合金材料的表面形成磷酸锌-磷酸锰/锌复合膜，即完成镁合金材料的表面处理；

所述的酸洗活化方法为：硫脲0.5g/L，硝酸(65%)10～40mL/L，草酸0.5-1.5g/L，用氨水调pH值至1～5，室温，10～50s，浸洗。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：所述磷酸锌-磷酸锰/锌复合膜的厚度为1-3微米。

6.一种镁合金表面阴极电沉积磷酸盐/金属复合膜的方法，其特征在于，有以下步骤：

1)取镁合金，按照机械除污、碱洗脱脂、酸洗活化顺序清洗所述镁合金的表面，再用纯净水或去离子水快速清洗；

2)将经步骤1清洗后的镁合金通电，3-5V电压下，迅速带电转入磷酸盐溶液浸泡，镁合金挂在电解槽阴极，锌做阳极，电流调节到1-10A/dm²，常温下通电2-10分钟，磷酸盐溶液为：磷酸二氢锌1-3克/升，硝酸镍0.2-0.5克/升，氟化钠0.2-0.4克/升，磷酸二氢锰0.1-0.2克/升，十二烷基磺酸钠0.05-0.1克/升，硝酸钠0.1-0.2克/升，亚硝酸钠0.2-0.4克/升，柠檬酸0.1-0.2克/升；

3)取出镁合金，50℃-90℃热风吹干，在镁合金材料的表面形成磷酸锌-磷酸锰/锌-镍复合膜，即完成镁合金材料的表面处理；

所述的酸洗活化方法为：硫脲0.5g/L，硝酸(65%)10～40mL/L，草酸0.5-1.5g/L，用氨水调pH值至1～5，室温，10～50s，浸洗。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：所述磷酸锌-磷酸锰/锌-镍复合膜的厚度为1-3微米。

8.根据权利要求6所述的镁合金材料的表面处理方法，其特征在于：所述步骤1)中的碱洗脱脂方法为：用5g/l氢氧化钠，10g/l磷酸钠，10g/l碳酸钠，2g/l表面活性剂混合溶液洗涤，常温搅动处理1min；水洗。