[发明专利]一种钢铁零件氧化磷化工艺方法

权利要求书

1.一种钢铁零件氧化磷化工艺方法，本方法包括以下步骤：

第一步，消除钢铁零件的应力，对于抗拉强度大于1034MPa需要进行消除应力处理；

第二步，对钢铁零件非精加工表面吹砂处理；

第三步，对钢铁零件除油；

第四步，对钢铁零件进行流动热水洗和流动冷水洗；

第五步，对钢铁零件进行弱腐蚀处理；

第六步，对钢铁零件进行流动冷水洗；

第七步，对钢铁零件进行氧化磷化处理，

第八步，对钢铁零件进行流动热水洗和流动冷水洗；

第九步，对钢铁零件进行填充处理；

第十步，对钢铁零件进行流动热水洗；

第十一步，对钢铁零件进行干燥和涂油处理；

第十二步，对钢铁零件进行检验。

2.如权利要求1所述的一种钢铁零件氧化磷化工艺方法，其特征是，所述的第七步对钢铁零件进行氧化磷化处理时，氧化磷化溶液成分及处理时的工艺要求如下：

硝酸钡（Ba（NO3）2）：        20g/L～30g/L；

硝酸锌（Zn（NO3）2.6H2O）：   10g/L～15g/L；

磷酸二氢锌（ZnH2PO4.2H2O）：  5gL～8g/L；

温度：                        70℃～75℃；

总酸度（点）：                10～15；

时间：                        1min～10min。

3.如权利要求2所述的一种钢铁零件氧化磷化工艺方法，其特征是，所述的第七步对钢铁零件进行氧化磷化处理时，有膜厚要求的氧化磷化时间见下表：

4.如权利要求1-3之一所述的一种钢铁零件氧化磷化工艺方法，其特征是，所述的第九步中填充处理溶液成份及工艺规范如下：

重铬酸钾（K2Cr2O7）：         10g/L～30g/L；

或重铬酸钠（Na2Cr2O7·2H2O）：10g/L～30g/L；

温度：                        70℃～90℃；

时间：                        10min～30min。

5.如权利要求4所述的一种钢铁零件氧化磷化工艺方法，其特征是，所述的第二步对钢铁零件非精加工表面吹砂处理，采用200～240目的刚玉砂，压力为≤0.3MPa。

6.如权利要求5所述的一种钢铁零件氧化磷化工艺方法，其特征是，所述的第三步对钢铁零件除油，除油溶液配方及工艺规范如下：

采用FS-1水剂除油剂除油：温度，40℃～80℃，时间，20min～30min，PH值：8.5～12。

7.如权利要求6所述的一种钢铁零件氧化磷化工艺方法，其特征是，所述的第四步对钢铁零件进行流动热水洗和流动冷水洗，工艺规范如下：

流动热水洗水温不低于60℃，时间：1min～2min；流动冷水洗为在室温下流动冷水洗后零件表面水膜应连续30s不破为止。

8.如权利要求7所述的一种钢铁零件氧化磷化工艺方法，其特征是，所述的第五步对钢铁零件进行弱腐蚀处理，弱腐蚀溶液配方及工艺规范如下：

盐酸(HCl ρ=1.19)：           50g/L～100g/L；

六次甲基四胺（乌洛托品）：    40g/L～50g/L；

温度：                        室温；

时间：                        0.5min～2min。

9.如权利要求8所述的一种钢铁零件氧化磷化工艺方法，其特征是，所述的第八步对钢铁零件进行流动热水洗和流动冷水洗，工艺规范如下：流动热水洗水温不低于60℃，时间：1min～2min；在室温下用流动的冷水清洗；

所述的第十步对钢铁零件进行流动热水洗，水温不低于60℃，时间：1min～2min；

所述的第十一步，对钢铁零件进行干燥和涂油处理，用压缩空气或热风吹干；必要时再在100℃～120℃烘箱中烘干；涂油处理是涂F-3置换型防锈油或TS-1脱水油。

10.如权利要求9所述的一种钢铁零件氧化磷化工艺方法，其特征是，所述的第十二步对钢铁零件进行检验包括：

a）外观检验：

氧化磷化膜的顔色为灰色至灰黑色，不锈钢零件氧化磷化后无明显顔色；

b）结晶检验：

氧化磷化膜层应连续、均匀、细致；

c)耐蚀性检验：

经氧化磷化后的零件或试样，浸入3%的氯化钠溶液中采用浸渍法检查氧化磷化膜层的耐蚀性，零件或试样表面不应出现锈点；

d)憎水性检验：

经过憎水处理的零件，氧化磷化膜层表面不允许被水润湿，零件上不应有流痕；允许膜层表面存在球型水珠，且当零件倾斜时，水珠自动流下，甩去水珠后零件表面不应留有水痕。