[发明专利]一种落纱机自动拔管装置

说明书

技术领域：

本发明属于纺织设备技术领域，涉及一种用于细纱机的落纱机自动拔管装置，特别是一种可以模拟手工拔管动作并能实现自动拔管的落纱机自动拔管装置。

背景技术：

据统计我国目前现有的棉纺纱锭为1.15亿锭，除了一些先进的大锭数的细纱机采用集体落纱外，不少于95%的纱锭安装在480锭及以下的细纱机上，这些细纱机中除了少部分采用电动落纱机落纱外，大部分细纱机仍然采用人工落纱的方式，用工多，劳动强度大，生产效率较低。目前，许多地区纺织企业招工困难，用工成本不断提高，市场对自动落纱机的需求增加。现有电动落纱机是采用预松盘和落纱盘来铲拔并提升纱管的，与水平面呈一定倾斜角的预松盘和落纱盘在随小车行进中，除了产生拔纱的垂直分力外，还产生水平分力，水平分力就可能撞坏锭子和损伤管纱表面，这是纺制高品质纱线所不能接受的。为彻底解决这一问题，不少业界科研人员正在寻求采用料夹夹持纱管顶部且从垂直于龙筋顶面位置开始拔管的方案，由于在拔管过程中装有夹紧装置的连杆在导向轴中自由移动，所以锭杆横向基本不受力，不会损坏锭子，而料夹拔纱时不接触管纱的表面，因此管纱也不会受损，再通过合理设计机构参数实现满纱管在拔管过程中移动路径的最优化，有效避免拔管过程中纱管与细纱机以及纱管与锭杆的干涉；但上述技术方案至今；但上述技术方案至今尚未见有具体的技术使用或公开。

发明内容：

本发明的目的在于克服现有技术存在的缺点，实现落纱机的自动拔管功能，即通过夹紧装置将满纱管从顶部夹持，高效、可靠地完成拔管功能；有效地解决现有电动落纱机铲拔并提升纱管时产生的水平分力对锭子和管纱表面造成的损伤，进一步提高落纱机拔管装置的工作效率和可靠性，提供一种全新的落纱机自动拔管装置。

为了实现上述目的，本发明的主体结构包括机架、主气缸组件、减速电机、导向轮、齿条、齿轮、主动摇杆轴承座、主动轴、前主动摇杆、纱管夹紧装置、主动摇杆导向轴、复位气缸组件、从动摇杆导向轴、从动摇杆、从动摇杆用销轴、从动摇杆支架、后主动摇杆、手柄用转轴、偏心轮、手柄、滑块、弹簧和万向脚轮组件；主气缸组件和减速电机分别用四个M8螺栓连接到用钢制方管和钢板焊接制成的机架上，导向轮用钢制销轴固定在支架上，安装导向轮的支架用M8螺栓固定在机架上，钢质的齿轮采用键连接和电机轴相连并与固定在落纱机上的钢质的齿条相啮合；用45号钢制作的主动轴安装在钢质的主动摇杆轴承座中并通过滚动轴承对其进行支承，钢质的前主动摇杆和后主动摇杆分别安装在主动轴上并通过键连接实现周向固定；主动摇杆导向轴固定安装在前主动摇杆和后主动摇杆对应的孔中，两端用两个M12螺母紧固实现轴向固定；用45号钢制作的从动摇杆用销轴通过安装在从动摇杆支架中的滑动轴承支承，两个钢质的从动摇杆通过过盈配合安装在从动摇杆用销轴上，钢质的从动摇杆导向轴安装在从动摇杆对应的孔中并通过紧定螺钉连接实现紧固；连杆通过间隙配合安装在主动摇杆导向轴和从动摇杆导向轴上，并沿两导向轴往复移动；复位气缸组件用螺栓连接固定在连杆上，当后主动摇杆到达水平位置时复位气缸组件推动纱管夹紧装置回到右端的起始位置；两根钢质的导轨分别用四个M8螺钉和连杆连接在一起，钢质的滑板安装在两根导轨中，并和两根导轨组成移动副，送进气缸组件通过支架用螺钉连接到钢质的连杆上，并驱动钢质的滑板往复移动；用于夹紧纱管的65Mn钢制作的料夹用M8等高螺栓与滑板相连并组成回转副；65Mn钢制作的料夹连杆与料夹组件、钢制连接板用销轴相连并组成回转副，连接板安装在滑板的燕尾形导轨中；夹紧气缸通过支架用螺钉连接到滑板上并驱动连接板在滑板的燕尾形导轨中往复移动，实现料夹的夹紧和放松；聚氨酯夹块用粘结的方式安装在料夹的凹槽中；滑块通过两个销轴与机架上的长槽孔组成移动副，手柄和偏心轮分别用键连接与手柄用转轴相连，并通过偏心轮驱动的滑块在机架的长槽孔中向下移动；万向脚轮组件中的导向轴与安装在滑块中的滑动轴承组成移动副，当滑块在偏心轮作用下向下移动时，安装在导向轴上的压缩弹簧产生的弹簧力将电动小车整体向上抬高。