[发明专利]回转器变速机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种在钻机动力头回转器内可自动实现变档、变速的装置，尤其是一种回转器变速机构。

背景技术

回转器的作用是传送经过变速的动力，驱动钻具旋转并向孔内给进钻具，钻杆在其中通过，传统的结构无法为处在导轨上任意位置的动力头实现液动变速。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种简单紧凑、操作容易、适应性强的回转器变速机构。

按照本发明提供的技术方案，所述回转器变速机构，包括上箱体与下箱体，在上箱体内转动架设有输出轴，在下箱体内转动架设有输入轴与中间花键轴，在输出轴上固定有第一输出齿轮与第二输出齿轮，在中间花键轴上滑动连接有第一变速齿轮与第二变速齿轮，第一变速齿轮与第二变速齿轮固定一体，第一变速齿轮与第二变速齿轮的内圆齿轮与中间花键轴啮合，在输入轴上固定有输入齿轮，输入齿轮与第一变速齿轮啮合，第一变速齿轮与第一输出齿轮选择性啮合，第二变速齿轮与第二输出齿轮选择性啮合，在下箱体上设有能使第一变速齿轮与第二变速齿轮沿着中间花键轴滑动的驱动力。

在第一变速齿轮上铰接有拨叉，拨叉的两端通过销轴铰接在第一变速齿轮上，在下箱体上安装有驱动油缸，所述拨叉的中部固定在驱动油缸的活塞杆上。

在下箱体上架设有转轴，所述上箱体转动安装在转轴上。

本发明简单紧凑，操作容易，维护方便；将拨叉固定在油缸活塞杆上，靠油缸动作即可实现变速功能，动力头处在桅杆任意位置，均可实现液动变速，适应性强，能够适应钻机恶劣的工作环境，适合在类似钻机动力头上推广应用。

附图说明

图1是本发明的主视图。

图2是本发明的俯视图。

图3是图1的A—A剖视图。

图4是图2的B—B剖视图。

图5是图3的C—C剖视图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图所示：该回转器变速机构，包括上箱体1与下箱体2，在上箱体1内转动架设有输出轴3，在下箱体2内转动架设有输入轴4与中间花键轴5，在输出轴3上固定有第一输出齿轮6与第二输出齿轮7，在中间花键轴5上滑动连接有第一变速齿轮8与第二变速齿轮9，第一变速齿轮8与第二变速齿轮9固定一体，第一变速齿轮8与第二变速齿轮9的内圆齿轮与中间花键轴5啮合，在输入轴4上固定有输入齿轮10，输入齿轮10与第一变速齿轮8啮合，第一变速齿轮8与第一输出齿轮6选择性啮合，第二变速齿轮9与第二输出齿轮7选择性啮合，在下箱体2上设有能使第一变速齿轮8与第二变速齿轮9沿着中间花键轴5滑动的驱动力。

在第一变速齿轮8上铰接有拨叉11，拨叉11的两端通过销轴12铰接在第一变速齿轮8上，在下箱体2上安装有驱动油缸13，所述拨叉11的中部固定在驱动油缸13的活塞杆上。

动力头分上箱体1与下箱体2，在下箱体2上架设有转轴14，上箱体1转动安装在转轴14上，上箱体1可绕转轴14进行转动。

驱动油缸13的活塞杆处于最小行程时，输入齿轮10与第一变速齿轮8啮合，第一变速齿轮8与第一输出齿轮6啮合，将动力从输入轴4传递至第一输出齿轮6，输出轴3获得一档转速。

驱动油缸13的活塞杆处于最大行程时，拨叉11拨动第一变速齿轮8与第二变速齿轮9往上运动，输入齿轮10与第一变速齿轮8啮合，第二变速齿轮9与第二输出齿轮7啮合，将动力成功从输入轴4转换至输出轴3，输出轴3获得二档转速。