[发明专利]采用蓄热式预热炉预热高炉煤气的双预热方法及装置

权利要求书

1.采用蓄热式预热炉预热高炉煤气的双预热方法，其特征在于，采用蓄热式预热炉预热高炉煤气的双预热方法，采用蓄热式预热炉将部分高炉煤气预热至1000℃-1200℃，预热后的高温煤气与40-80℃的低温煤气混合，混合后的煤气温度控制在300℃-350℃去热风炉；同时将助燃空气预热至200℃-230℃去热风炉，这样在单烧高炉煤气条件下就可以实现不低于1250℃的高炉鼓风温度，其具体操作步骤如下：

1）当蓄热式预热炉处于燃烧期时，低温煤气入口切断阀和高温煤气出口切断阀关闭，助燃空气入口切断阀、烧炉煤气入口切断阀和烟气出口切断阀开启，助燃空气和煤气进入燃烧器充分混合再进入燃烧室燃烧，产生的高温烟气进入蓄热室将格子砖砌体加热至1200℃以上，换热后的低温烟气经烟气出口排放；

2）当蓄热式预热炉由燃烧期向送风期换炉时，提前减小助燃空气入口调节阀开度，降低空气过剩系数，控制炉内残留烟气中含氧量低于安全浓度，根据烟气出口的温度决定闷炉或换炉；

3）当蓄热式预热炉处于送风期时，开启低温煤气入口切断阀和高温煤气出口切断阀，关闭助燃空气入口切断阀、烧炉煤气入口切断阀和烟气出口切断阀，部分40-80℃的低温煤气由蓄热室下方进入，经格子砖砌体时被加热至1000℃±200℃的高温煤气，高温煤气经管道进入混合室，与40-80℃低温煤气混合成300℃±50℃的热煤气送给高炉热风炉；

4）当蓄热式预热炉由送风期向燃烧期换炉时，此时引入烟气将炉内残留高温煤气驱赶至高温煤气管道中实现残留煤气的回收，开启烟气风机、烟气出口切断阀和高温煤气出口切断阀，关闭助燃空气入口切断阀和低温煤气入口切断阀，烟气风机将烟气从烟气出口强制通入，将炉内残留的高温煤气驱赶至高温煤气管道中，当炉内煤气成分小于1-2%    时，蓄热式预热炉转入燃烧期，重复步骤1）。

2.根据权利要求1所述的采用蓄热式预热炉预热高炉煤气的双预热方法，其特征在于，当蓄热式预热炉由燃烧期向送风期换炉时，为防止煤气爆炸并保证煤气质量不受烟气的影响，用烧炉煤气驱赶烟气至烟道中，即关闭助燃空气入口切断阀、低温煤气入口切断阀和高温煤气出口切断阀，开启烧炉煤气入口切断阀和烟气出口切断阀，将炉内残留烟气驱赶至烟道中，然后换炉转入燃烧期，烧炉煤气入口切断阀和烟气出口切断阀的关闭或延时关闭通过烟道上设置的测氧仪器和煤气成分测量来控制。

3.采用权利要求1所述蓄热式预热炉预热高炉煤气的双预热方法的装置，其特征在于，蓄热式预热炉的高温煤气出口通过高温煤气管道与混合室的高温煤气入口相连，混合室的低温煤气入口与低温煤气管路相连，混合室的混合煤气出口连接热风炉；空气换热器的烟气入口和出口分别与热风炉主烟道相连，空气换热器的热空气出口连接热风炉。

4.根据权利要求3所述的采用蓄热式预热炉预热高炉煤气的双预热装置，其特征在于，所述蓄热式预热炉的结构形式为外燃式、内燃式或顶燃式中的一种。

5.根据权利要求3所述的采用蓄热式预热炉预热高炉煤气的双预热装置，其特征在于，所述蓄热式预热炉的数量最少为两座，其工作制度为1烧1送。

6.根据权利要求3所述的采用蓄热式预热炉预热高炉煤气的双预热装置，其特征在于，所述蓄热式预热炉的烟道出口处设有烟气风机。

7.根据权利要求3所述的采用蓄热式预热炉预热高炉煤气的双预热装置，其特征在于，所述蓄热式预热炉的助燃空气入口依次与助燃空气入口切断阀和助燃空气调节阀相连，蓄热式预热炉的燃烧煤气入口依次与烧炉煤气入口切断阀和烧炉煤气入口调节阀相连，在助燃空气入口切断阀和助燃空气调节阀之间以及烧炉煤气入口切断阀和烧炉煤气入口调节阀之间分别设有机械连锁式放散阀一和放散阀二。

8.根据权利要求3所述的采用蓄热式预热炉预热高炉煤气的双预热装置，其特征在于，所述蓄热式预热炉的烟道上设有防止可燃气体爆炸的爆破膜和水封。