[发明专利]一种转炉溅渣工艺方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种冶金溅渣补炉方法，尤其涉及一种转炉溅渣工艺方法。

背景技术

转炉出钢后溅渣补炉，使转炉炉龄大幅提高。但是，转炉炉底上涨是困扰转炉生产的难题。目前，这个问题还没有根本解决，特别是对复吹转炉底枪寿命影响很大，影响了炼钢生产。溅渣过程要求渣子有较高粘度，而对于解决炉底上涨的问题，则要求炉渣粘度较小。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种转炉溅渣工艺方法，操作方便，使转炉炉底不出现明显上涨，提高复吹转炉底枪寿命。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种转炉溅渣工艺方法，包括以下步骤：

1）将转炉终渣的碱度降低至2.8-3.2，以降低终渣粘度；

2）通过喷吹设备将溅渣添加材料粉剂吹向需喷补的部位，采用半干法进行热喷补，用喷补机通过前后摇炉喷补或用非摇炉类氧枪的喷补机喷补，喷吹粉剂主要成份是烧结镁砂和少量结合剂，然后进行溅渣操作；或在溅起炉渣之时向炉内加入溅渣添加材料粉剂，主要为冶金镁砂、轻烧菱镁球、轻烧白云石和含镁石灰，粒度以正常添加的下限5～10mm，加入量为正常工艺的量的40%～50%，使渣的成分和粘度满足补炉的要求；

3）在溅渣后低枪位吹氧气调整渣中氧化铁含量，使残渣及粘附在转炉炉底的渣子熔化，然后倒出炉渣。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

可使转炉炉底不出现明显上涨，保持较高的炉容比，有利于转炉生产，提高复吹转炉底枪寿命，基本保持与转炉炉龄同步。

具体实施方式

下面对本发明进行详细地描述：

一种转炉溅渣工艺方法，包括以下步骤：

1）将转炉终渣的碱度降低至2.8-3.2，以降低终渣粘度；

2）通过喷吹设备将溅渣添加材料粉剂吹向需喷补的部位，采用半干法进行热喷补，用喷补机通过前后摇炉喷补或用非摇炉类氧枪的喷补机喷补，喷吹粉剂主要成份是烧结镁砂和少量结合剂，然后进行溅渣操作；或在溅起炉渣之时向炉内加入溅渣添加材料粉剂，主要为冶金镁砂、轻烧菱镁球、轻烧白云石和含镁石灰，粒度以正常添加的下限5～10mm，加入量为正常工艺的量的40%～50%，使渣的成分和粘度满足补炉的要求；

3）在溅渣后低枪位吹氧气调整渣中氧化铁含量，使残渣及粘附在转炉炉底的渣子熔化，然后倒出炉渣。

转炉终渣的碱度降低至3.0。转炉冶炼终渣碱度高低与炉渣粘度关系较大，同等条件下，碱度高，粘度高；反之，碱度低，粘度低。而终渣碱度的选择主要与脱磷、硫和炉衬保护有关。使转炉终渣的碱度降低至3.0，能够满足脱磷和保护炉衬的要求，而脱硫要求较高的碱度，但转炉基本上没有脱硫的要求，脱硫的环节主要放在铁水预处理及炉外精炼中完成。如为防止大罐内回磷，可在大罐中加入部分稠渣剂。

溅渣补炉的添加料通过喷吹设备将溅渣添加材料粉剂吹向需喷补的部位；或在溅起炉渣之时向炉内加入溅渣添加材料粉剂，使渣的成分和粘度满足补炉之要求，达到溅渣补炉的目的。而炉内残渣成分和粘度变化不大，可保持炉底不上涨。

若炉底发生微上涨（不溅渣补炉的工艺，仍有炉底上涨的现象），溅渣后低枪位吹一部分氧气，使残渣及粘附在转炉炉底的渣子溶化（炉内少量残铁氧化为氧化亚铁，使渣子熔点降低），然后倒出炉渣。

本发明使转炉炉底不出现明显上涨，保持较高的炉容比，有利于转炉生产，提高复吹转炉底枪寿命，基本保持与转炉炉龄同步。