[发明专利]酒精厂冷却水回用方法及设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种酒精厂冷却水回用方法及设备。

背景技术

目前酒精的生产大部分采用生物发酵法生产，发酵过程中产生大量的热能，使醪液温度升高，过高的温度不适合酵母的生长甚至死亡，使酒精产量大大降低，因此发酵过程中需要通入大量的冷却水来带走酵母生长繁殖过程产生的热量，使酵母在一定的温度内生产繁殖。醪液成熟后，停止发酵，把醪液中的酒精蒸馏出来，得到粗酒，粗酒中酒精的浓度很低，必须提高浓度和除去有害物质才能使用，粗酒经过醛塔蒸馏和精馏塔精馏后浓度达到95%以上。酒精的分离、蒸馏和精馏过程涉及到液体的汽化，气体的液化过程。气体的液化需要用到大量的冷却水。目前酒精厂都是建立在靠近江河边的地方，河里的清水可以为生产企业提供免费的大量的冷却水。冷却水经过冷凝器换热后生成50～60℃的温水，酒精厂直接排入河流中。我国水资源总量不算少，但人均占有水资源却很贫乏，特别是入秋到春分时期，大部分地区非常干旱，河水水位非常低，而甘蔗的榨糖期为入秋到春分时期，工农用水非常紧张，突显出了水资源的宝贵。水资源是非常宝贵的自然资源，生产企业应该发展循环经济，减少水资源的浪费。

发明内容

本发明的目的是提供一种酒精厂冷却水回用方法及设备，本发明通过把原来直接排走的蒸馏冷凝水，通过冷热水进行分流，使较低温的蒸馏和发酵冷却水通过冷却塔冷却后收集放到一个大型冷却池，经自然冷却后，在用清水泵泵回蒸馏冷却水用。这样冷却水可以多次循环使用，每天可以节约河边新鲜用水2000立方米左右，减少了水资源的浪费。

本发明的技术方案是：

38℃～60℃的蒸馏冷却水和发酵冷却水流入冷却塔中，通过空气，冷却至35～40℃后，通过管道从冷却水池高温区右端的高温水入口处进入高温区，从高温区的右端向左端移动，移动过程中温度自然下降，然后从高温区与缓冲区的水泥墙的左端的通水口进入缓冲区，水从缓冲区的左端向右端移动，移动过程温度进一步下降，从缓冲区与中温区的水泥墙的右端的通水口进入中温区，从中温区的右端向左端移动，移动过程温度再一次降低，从中温区与低温区的水泥墙的左端的通水口进入低温区，由低温区的左端向右端移动，移动过程温度再下降，此时的水已经冷却到室温，符合生产冷却水用水标准，低温区右端的水出口用管道与清水泵的进水口相连，由泵打入冷却水高位箱中，储槽，用于酒精生产用冷却水；过程中损失的部分冷却水由河边水补充；通过这样高温冷却水的冷却处理，循环利用，较少了水资源的浪费。

本发明的优点是：

1、本发明的冷却水池分成四个区域，水在区域与区域之间流动过程中加快了冷却，从低温区中产生连续的冷却用水，过程不需要等一段时间。

2、本发明的方法简单，设备投资少，冷却水的循环利用过程为自动化过程，投入的人力物力少，值得推广应用。

附图说明

图1是本发明酒精厂冷却水回用方法及设备的生产设备图；

图2是本发明酒精厂冷却水回用方法及设备的冷却水池结构示意图；

其中：1为冷却水高位箱；2为冷却水池；3为冷凝器；4为冷却塔；5为清水泵；201为高温水入口；202为冷却用水出口；203、204和205为通水口。

具体实施方式

以下结合附图说明本发明的具体实施过程：

从冷凝器（3）流出38℃～60℃的蒸馏冷却水和发酵冷却水，通过管道流入冷却塔（4）中，通过空气的换热，冷却至35～40℃后，通过管道从冷却水池（2）高温区右端的高温水入口（201）处进入高温区，从高温区的右端向左端移动，移动过程中温度自然下降，然后从高温区与缓冲区的水泥墙的左端的通水口（203）进入缓冲区，水从缓冲区的左端向右端移动，移动过程温度进一步下降，从缓冲区与中温区的水泥墙的右端的通水口（204）进入中温区，从中温区的右端向左端移动，移动过程温度再一次降低，从中温区与低温区的水泥墙的左端的通水口（205）进入低温区，由低温区的左端向右端移动，移动过程温度再下降，此时的水已经冷却到室温，符合生产冷却水用水标准，低温区右端的水出口（202）用管道与清水泵（5）的进水口相连，由泵打入冷却水高位箱（1）中，冷却水从高位箱（1）的底部通过管道从冷凝器（3）的冷却水入口进入冷凝器（3），经过与热介质换热后，冷却水温度得到提高，从冷凝器（3）的冷却水出口经过管道流入冷却塔（3），经过冷却塔（3）和冷却水池（2）的冷却后，再利用，如此反复循环利用；过程中损失的部分冷却水由河边水补充；通过本发明酒精厂冷却水回用方法及设备，实现了酒精厂冷却水的循环利用，较少了水资源的浪费。