[发明专利]一种壳聚糖丙烯酸酯接枝物胶乳及含有该胶乳的棉纤维处理液

说明书

技术领域

本发明属于精细化学品中功能高分子合成领域，具体涉及一种棉纤维处理用壳聚糖丙烯酸酯接枝物的制备方法、棉用处理液的制备及其热升华转移印染的方法。

背景技术

转移印花技术是从1932年的溶剂转移印花发展起来的，于1971年正式形成工业化生产，被认为是继圆网印花技术之后最重要的发明和印花工艺上的一次革命。它是将印有花纹图案的转移印花纸与织物面料在一定温度、一定压力条件下一起经过热压，纸上的图案即染料升华转移到织物表面，瞬时扩散进入纤维内部，并以物理化学作用固着，达到印花的目的。我国对转移印花技术的研究和应用始于70年代初，但这种热转移印花技术最适合的面料为玻璃化温度比较明显的合成纤维，如涤纶面料上。其原因是纤维的无定形区存在微小空隙，当温度上升到200℃左右时，无定形区产生剧烈运动，使空隙增大并逐渐形成半熔融状态也即所谓液层，为染料气化进入纤维创造了有利条件，使气态染料扩散进入无定形区而达到着色目的。而棉纤维的无定形区在干燥状态下空隙极小，又不具备热塑性，当温度上升时，不仅无法形成所谓液层，温度高纤维还要炭化，对气态分散染料没有吸引力，无法起到着色作用，大部分气化染料逸散或停留在转移纸上。

针对两种纤维的结构差别，一些研究设法模拟涤纶的分散染料转移印花的机理，对棉织物进行一定的预处理。在国外，日本缚岛纺织公司采用苯甲酰氯法对纤维素改性（ULRICH E，HERMANN S，HEINZ H.Transfer printing on chemically modified cotton［J］. Melliand Textilberichte， 1982，63（1）: 61-63.）处理后棉织物的得色量和鲜艳度均能达到涤纶织物水平，牢度也很好，但是苯甲酰氯的刺激性、腐蚀性及毒性较大，不适合使用；美国专利US 4365966中将二酰氯在有剂溶剂中加入二胺类或在水溶液中进行界面聚合，使织物改性，得到转移率较好的改性织物；埃及学者通过棉织物表面涂覆一层聚乙烯醇（PVA）涂层（EL-HALWAGY A A，EL-SAYAD HS，EL-MOLLS M M.Sublimation transter printing of cotton and wool fabrics ［J］.Macromol Mater （Eng），2001，286：618 -623），改善棉纤维对分散染料的亲和力，采用分散染料热转印后，湿摩擦牢度可以达到3~4 级。丹麦的丹斯克印花厂在1984年开始研究用活性染料对棉织物进行湿式转移印花, 经过八年努力终于开发成功了名为Cotton Art的革命性的丹斯克转移印花法。该法迄今已在大多数生产纺织品国家中取得专利或登录在案，但印花后仍需清洗。

在国内，范雪荣采用乙酸酐与纤维素纤维上的羟基发生酰基化反应，降低纤维的亲水性，提高对分散染料的亲和力。改性后的织物进行热转移印花，提高了颜色深度和鲜艳度。北京华旭缔拓纺织科技有限公司采用浸渍特种整理剂及北京服装学院的王红凤通过在棉织物上浸渍架桥剂，都是将印花糊料中的分散染料热转移到棉纤维上，由于棉纤维对分散染料的亲和力很弱，即使对棉纤维进行架桥剂处理后，部分染料上染率仍然不高，棉布得色量低，难以染深色；贝利平（中国海洋大学2009年硕士论文）以过硫酸铵为引发剂，制备了壳聚糖(CTS)与丙烯酰胺（AM）及甲基丙烯酸二甲氨基乙酯（DMAEMA）的接枝共聚产物，用于重金属废水的回收处理。王春梅（针织工业，2009.4）探讨了壳聚糖预处理后再染色、壳聚糖与染料同浴以及染色后再壳聚糖处理3种工艺方法对纯棉针织物染色效果的影响。采用壳聚糖预处理织物再染色，可以提高织物的色深值，但摩擦牢度和耐洗牢度略有下降；将壳聚糖与染料同浴使用，会使织物的色深值、摩擦牢度和耐洗牢度均下降；染色后再用壳聚糖处理的织物色深值有所下降，但摩擦牢度和耐洗牢度可提高0.5~1级；中国发明专利CN101892602A上海长胜纺织制品有限公司钟博文采用湿法冷转移技术用活性染料对棉织物印花，仍需汽蒸固色及少量水清洗。

发明内容

本发明的发明目的在于克服现有技术的不足，提供一种棉纤维处理用壳聚糖丙烯酸酯接枝物胶乳及其制备方法、棉用处理液的制备及其热升华转移印染的方法。这种升华转移印染的工艺不需汽蒸、水洗工序，具有节水、节能等优点；解决了传统用染料溶解于水中的直接染色方法所带来的大量废水。另外，热升华转移印花棉织物图案轮廓精细、层次清晰、立体感强，手感柔软，耐干摩擦牢度达4级、湿摩擦牢度达3级以上。

本发明的另一目的在于提供一种含有壳聚糖丙烯酸酯接枝物胶乳的棉纤维处理液。