[发明专利]粗纱机前内链盒结合件

说明书

技术领域

本发明涉及一种粗纱机前内链盒结合件，属于粗纱机技术领域。

背景技术

粗纱机，是把纤维条制成粗纱的纺纱机器。粗纱机主要作用是牵伸和加拈，并把粗纱卷绕成一定的卷装，以适应细纱机加工的要求。粗砂机主要由喂入机构、牵伸机构、加捻卷绕机构和卷绕成型机构等组成。粗纱机工作时，砂条自机后条筒内引出，由导条罗拉积极输送，经导条辊、导条器等进入后罗拉钳口。牵伸机构采用四罗拉装置，砂条中的纤维在皮圈的弹性控制下受到牵伸，牵伸后的须条由前罗拉钳口送出，再通过集合器的聚合，锭翼的加捻后卷绕到筒管上。依靠成型机构的作用，使上龙筋带着筒管按一定规律作升降运动，将粗砂绕成两端成锥形的粗纱管。在加捻卷绕机构中，粗纱的加捻卷绕任务主要是由悬锭锭翼和筒管两者之间配合运动而完成的。

粗纱机上的链条安装在链盒上，但目前的链盒遮拦求连接强度低，调节不方便，运行存在安全隐患，可靠性低。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种粗纱机前内链盒结合件，其结构简单紧凑，运行可靠安全，安装使用方便，提高了使用寿命。

按照本发明提供的技术方案，粗纱机前内链盒结合件包括第一前内链盒和第二前内链盒，第一前内链盒后端和第二前内链盒前端焊接，所述第一前内链盒上设有第一减重孔，所述第二前内链盒上设有第二减重孔，其特征是：还包括第一弯板、第一槽板、第二弯板、第二槽板、第三弯板和第三槽板，第一前内链盒左端焊接第一弯板，第一弯板上设有第一连接孔。第一前内链盒中部焊接第一槽板。所述第一槽板上设有贯通第一前内链盒的第一调节孔。第二前内链盒左端焊接第二槽板，第二槽板上焊接第二弯板。第二前内链盒右端焊接第三弯板和第三槽板，第三弯板位于第三槽板左端。所述第二槽板上设有贯通第二前内链盒的第二调节孔。所述第二弯板上设有第二连接孔。所述第三弯板上设有第三连接孔。所述第三槽板上设有贯通第二前内链盒的第三调节孔。

所述第一前内链盒和第二前内链盒之间的夹角为钝角。所述第一调节孔为长圆形。所述第一减重孔位于第一弯板和第一槽板之间。所述第一减重孔为长圆孔。所述第二调节孔为长圆形。所述第三调节孔为长圆形。所述第一前内链盒左端设有第一安装孔。所述第二前内链盒右端设有第二安装孔。所述第二减重孔为长圆形，第二减重孔位于第二弯板和第三弯板之间。

本发明与已有技术相比具有以下优点：

本发明结构简单、紧凑，合理；运行可靠安全；安装使用方便；提高了使用寿命。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为图1中AA剖视图。

图3为图1中BB剖视图。

图4为图1中CC剖视图。

附图标记说明：1-第一前内链盒、1-1-第一安装孔、1-2-第一减重孔、2-第一弯板、2-1-第一连接孔、3-第一槽板、4-第二弯板、4-1-第二连接孔、5-第二槽板、6-第一调节孔、7-第二调节孔、8-第二前内链盒、8-1-第二安装孔、8-2-第二减重孔、9-第三弯板、9-1-第三连接孔、10-第三槽板、11-第三调节孔。

具体实施方式

下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图1~4所示，本发明主要包括第一前内链盒1、第一弯板2、第一槽板3、第二弯板4、第二槽板5、第二前内链盒8、第三弯板9和第三槽板10，

第一前内链盒1后端和第二前内链盒8前端焊接，第一前内链盒1和第二前内链盒8之间的夹角为钝角。

第一前内链盒1左端焊接第一弯板2，第一弯板2上设有第一连接孔2-1。第一前内链盒1中部焊接第一槽板3。所述第一槽板3上设有贯通第一前内链盒1的第一调节孔6。第一调节孔6为长圆形。所述第一前内链盒1上设有第一减重孔1-2，第一减重孔1-2位于第一弯板2和第一槽板3之间。所述第一减重孔1-2为长圆孔。

第二前内链盒8左端焊接第二槽板5，第二槽板5上焊接第二弯板4。第二前内链盒8右端焊接第三弯板9和第三槽板10，第三弯板9位于第三槽板10左端。所述第二槽板5上设有贯通第二前内链盒8的第二调节孔7。第二调节孔7为长圆形。所述第二弯板4上设有第二连接孔4-1。所述第三弯板9上设有第三连接孔9-1。所述第三槽板10上设有贯通第二前内链盒8的第三调节孔11，第三调节孔11为长圆形。所述第二前内链盒8上设有第二减重孔8-2。第二减重孔8-2为长圆形。第二减重孔8-2位于第二弯板4和第三弯板9之间。

第一前内链盒1左端设有第一安装孔1-1，第二前内链盒8右端设有第二安装孔8-1。第一安装孔1-1和第二安装孔8-1用于连接安装。

第一前内链盒1与第二前内链盒8形成一个链条保护腔，链条可以在其中安全运行。第一弯板2、第一槽板3、第二弯板4、第二槽板5、第三弯板9和第三槽板10能够加强本发明的结构强度，并确保链条在其中安全运行。第一调节孔6、第二调节孔7和第三调节孔11用于调节安装的链条位置，调节方便。