[发明专利]一种太阳能电池片烧结炉热能循环利用系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种热能循环利用系统，特别是涉及一种太阳能电池片烧结炉热能循环利用系统。

背景技术

随着太阳能电池发电的普及，太阳能电池片的需求量增加，作为生产太阳能电池片的重要设备-太阳能电池片烧结炉需求量和使用量也在增加，太阳能电池片烧结炉往往要实现数个月无故障运行，因此烧结炉的耗电量相当大，主要体现在加热管对温区的加热上。

烧结炉一般分为三个温区，烘干区，烧结区和冷却区，烘干区和烧结区均是通过热管将温区温度提升，与此同时，烧结炉的冷却温区通过风冷和/或水冷的方式将热量排出烧结炉，实现快速降温，被冷却区排掉的这些热量被浪费掉了，无形之中造成了资源浪费，并且这种浪费掉的资源以生产用电成本的方式分担在了最终生产出的太阳能电池片的单价上。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种太阳能电池片烧结炉热能循环利用系统。该太阳能电池片烧结炉热能循环利用系统能够将将烧结炉冷却炉膛内散发的热量充分利用，且其结构简单、使用方便、生产成本低，便于推广使用。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种太阳能电池片烧结炉热能循环利用系统，该太阳能电池片烧结炉包括烧结炉炉体以及依次设置在烧结炉炉体内部的烘干炉膛、烧结炉膛和冷却炉膛，所述烘干炉膛和烧结炉膛之间通过隔板一隔开，所述烧结炉膛和冷却炉膛之间通过通过隔板二隔开，所述烧结炉炉体内部设置有依次穿过烘干炉膛、烧结炉膛和冷却炉膛的传输带，所述传输带上烧结有太阳能电池片，该热能循环利用系统包括多个相互平行布设的热管，所述热管包括设置在烘干炉膛、烧结炉膛和冷却炉膛一侧且依次穿过隔板一和隔板二的热管绝热段，所述热管绝热段的一端连接有伸入烘干炉膛内部的热管蒸发段，所述热管绝热段的另一端连接有伸入冷却炉膛内部的热管冷凝段，所述热管蒸发段远离热管绝热段的一端设置有由多个长方体薄片间隔布设组成的放热端翅片，所述热管冷凝段远离热管绝热段的一端安装有由多个长方体薄片间隔布设组成的吸热端翅片。

上述的一种太阳能电池片烧结炉热能循环利用系统，其特征在于：所述热管绝热段上且位于热管绝热段与热管冷凝段的连接处安装有阀门。

上述的一种太阳能电池片烧结炉热能循环利用系统，其特征在于：所述阀门为用于控制热管传导的热流开关。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、本发明的结构简单，设计新颖合理，易于安装。

2、本发明通过热管转移冷却炉膛的热量至烘干炉膛，在加快冷却炉膛冷却速度的同时提升了烘干炉膛的温度，在此过程中未造成资源浪费，降低了烧结炉的耗电量，采用热管导热的热效率高，无噪音，结构简单，使得本系统的整体热能循环利用效率高，同时分布多个热管进行热量转移会更加加快本系统的热量循环效率，节能效果明显，节能潜能巨大。

3、本发明通过设置吸热端翅片和放热端翅片，可以增加吸热和散热的效果，将热管吸热端和散热端的吸热和散热范围扩大，增加了吸、放热效果。

4、本发明通过设置阀门，使得热管的热传递可控，让热管在需要时才进行热传递，减少对烘干炉膛和冷却炉膛工作温度的影响。

5、本发明的实现成本低，使用效果好，便于推广使用。

综上所述，本发明结构简单，设计新颖合理，工作可靠性高，使用寿命长，能够将将烧结炉冷却炉膛内散发的热量充分利用，其使用效果好，便于推广使用。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明吸热端翅片安装在热管冷凝段上以及放热端翅片安装在热管蒸发段上的连接关系示意图。

附图标记说明:

1—冷却炉膛；     2—吸热端翅片；    3—烧结炉膛；

4—烘干炉膛；     5—放热端翅片；    6—太阳能电池片；

7—热管蒸发段；   8—烧结炉炉体；    9—热管绝热段；

10—阀门；        11—热管冷凝段；   12—传输带；

13—隔板一；      14—隔板二。

具体实施方式