[发明专利]印字机导轮及印字机

说明书

技术领域

本发明涉及印字机技术领域，特别是涉及一种印字机导轮及印字机。

背景技术

目前，在管材制造成型后，往往需要在管材上标注其型号、尺寸、厂商信息或材料等任意一种或多种信息，以实现管材之间的区分等功能。在管材信息标注上往往采用管材印字机来实现。

如图1所示，其为一种现有的管材印字机的结构示意图。如图所示，该印字机包括支架110，设置于所述支架上的印字轮120，以及设置于所述印字轮下方的导轮130。其中导轮130用于支撑管材，且印字轮120或导轮130可以相对于对方上下、左右移动，从而使得印字轮120或导轮130将管材卡固并在其上印上所需信息。

请参考图2，其为一种现有的导轮的截面示意图，如图所示，现有导轮的导轮槽210截面为U型，印好信息的管材10从导轮过时，印字面和导轮接触摩擦可能会导致字体损坏。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种印字机导轮及印字机，用于解决管材印字面与导轮接触导致字体损坏的技术问题。

本发明提供一种印字机导轮，其包括导轮主体，所述述导轮主体的外边缘具有向导轮主体中心方向的凹陷的导轮槽，所述导轮槽用于支撑管材，且所述导轮槽对所述管材的支撑点以下的部分不与所述管材接触。

进一步的，所述导轮槽的截面为V型。

进一步的，所述导轮槽的截面为倒梯形，且所述支撑点位于所述梯形的侧边上。

本发明还提供一种印字机，其如上所述的印字机导轮。

综上所述，本发明所提供的导轮及印字机可以稳固支撑管材，且不与管材的印字部分接触，从而避免了所印字体的磨损。

附图说明

图1所示为一种现有的管材印字机的结构示意图；

图2所示为一种现有的导轮的截面示意图；

图3所示为本发明一实施例所提供的一种导轮的截面示意图；

图4所示为本发明另一实施例所提供的一种导轮的截面示意图；

图5所示为本发明另一实施例所提供的一种导轮的截面示意图；

图6所示为本发明一实施例还提供一种印字机。

具体实施方式

为使本发明的目的、特征更明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。

考虑到现有技术管材印字面与导轮槽的接触摩擦可能导致字体损坏，本申请提出一种改进的导轮槽结构。请参考图3，其为本发明一实施例所提供的一种导轮的结构示意图。如图所示，该导轮包括导轮主体310，所述导轮主体的外边缘具有向导轮主体中心方向凹陷的导轮槽320。该导轮槽320用于支撑管材10，且导轮槽320对管材10的支撑点以下的部分不与管材接触。

将管材10置于现有U型结构的导轮槽210中时，管材的印字面会和导轮之间的接触摩擦容易导致所印字体的磨损。而将管材10置于本实施例所提供的导轮槽320中时，导轮槽320对管材10的支撑点以下的部分不会与管材接触，从而避免了所印字体的磨损。另外，现有U型导轮槽对管材为单点支撑，支撑不稳定，会引起管材移动，导致印字位置达不到预想要求，且也会因为移动而引起摩擦，导致所印字体磨损；而本实施例的导轮槽320对管材10为双点支撑，且由于重力作用，管材10会卡固于其中，避免了印字位置偏移和字体磨损等问题。

在一实施例中，所述导轮槽320的截面包括两条相互对称的线段321、322，且所述两条线段321、322之间的距离逐渐缩小。从而当管材10置于该导轮槽320中时，导轮槽320侧壁与管材相切支撑，从而保证管材稳固支撑于该导轮槽320内，避免所印字体磨损。

在一种实现方式中，如图4所示，导轮槽320截面相互对称的线段321、322之间的距离逐渐缩小直至相交，从而构成V型截面。如此，导轮制作简单，节省制作成本。

在另一种实现方式中，如图5所示，导轮槽320的截面还包括与相互对称的线段321、322相交的第三边323，且所述两条线段321于322之间的距离逐渐缩小直至与所述第三边323相交。所述第三边323可以是直线也可以是曲线，当其为直线时，所述导轮槽的截面为倒梯形，且导轮槽320对管材10的支撑点位于倒梯形的两条侧边，即线段321、322上。

请参考图6，本发明实施例还提供一种印字机，包括支架610，设置于所述支架610上的印字轮620，以及设置于所述印字轮下方的导轮630。其中导轮630用于支撑管材，且具有以上实施例所述的任一种导轮结构。

综上所述，本发明实施例所提供的导轮及印字机可以稳固支撑管材，且不与管材的印字部分接触，从而避免了所印字体的磨损。

虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰，因此本发明的保护范围当视权利要求书所界定者为准。